[发明专利]一种鲁班工艺及拆卸式电梯井架模块

说明书

本发明公开了一种鲁班工艺，包括以下步骤，a、利用榫铆结构和螺钉，制作用以组成井架的多个拆卸式电梯井架模块，即A品，b、对A品进行油漆，得B品，c、在多个B品上分别安装相应的电气元件，得多个C品，d、利用榫铆结构和螺钉，将多个C品拼接成电梯井架。本发明根据鲁班工艺所用的榫卯结构的特点，将电梯井架拆分成多个模块进行拼接组装，模块可在工厂车间内预先制作完成，使得本发明具有制作周期短、不会造成环境污染、所得电梯井架整体结构强度较大、结构强度稳定和运输成本低的优点。

技术领域

本发明属于电梯井架领域，尤其涉及一种鲁班工艺拆卸式电梯井架模块。

背景技术

电梯井架为钢构结构，一般是在电梯的施工现场进行制作，即在电梯的井道内制作的。现有的电梯井架的制作工艺，是先将钢型材运送到施工现场，然后根据电梯井道的高度，对钢型材进行切割，然后将切好的钢型材焊接成井架，然后对井架进行油漆，油漆干燥后，最后安装电气元件。

由于井架是由钢型材逐根焊接而成，而井架的高度很高、钢型材的重量很大，导致钢型材的在井架上的摆放以及定位较为困难，需要消耗较多时间，导致井架的焊接时间长；由于很多焊接工作在于高空处进行，工人的焊接环境恶劣，甚至要采取很多的安全措施才能进行焊接，这也导致焊接时间长。井架油漆前需要进行除锈，井架体积大、高度高，除锈工作困难，使得油漆步骤的耗时长；油漆分几道，以便形成较厚漆膜，每道油漆后都需要干燥后才能进行下一道油漆，这也使得油漆步骤的耗时长。电梯井架上的电气元件数量众多，且大多数电气元件处于电梯井架的较高位置，安装较为困难，现有工艺下的电气元件安装一般需要耗时四天，耗时较长。经统计，现有的电梯井架的制作工艺下，电梯井架的制作周期长达40天。电梯井架的制作周期过长，可能会导致工程进度延期，造成违约现象等，对企业造成损失。

井架焊接时会产生大量的、刺激性的有毒气体，会对环境造成污染。井架在焊接完成后需要用铁锤敲击焊接点，以释放焊接应力，铁锤敲击的声音非常响，也存在环境污染，主要上噪音上的污染。井架在油漆时，油漆也会释放出刺激性的气体，也会对环境造成污染。

在对井架上部进行焊接时，焊缝位置在于高空中，风速较高，焊接的药皮容易被风吹走，导致焊接强度不够。此外，焊接是一个专业性很强的技术，对工人技能要求很高，而招募一个好的焊接工人是非常困难的，实际情况下对井架焊接的往往是仅仅进行简单培训的工人，焊接技能一般。以上均导致电梯井架的整体结构强度较低。

此外，用于焊接井架的钢型材长度很长，一般在12米左右，需要采用大车进行运输；安装在井架上电气元件数量众多，在运输过程中需要单独以木箱打包，累积起来的体积大；此外，在电梯井架整个制作过程中，还用到大量的设备，包括切割机、焊接机、电气元件安装用的一系列调试仪器等，这些设备也需要运输至施工现场。这就导致现有电梯井架施工前，需要用到数量较多的大车进行相关零配件和设备的运输，运输成本高，以运输一个1T规格的电梯井架的零部件和设备为例，需要用到两辆13米货车进行运输，以运输距离1000公里为例，运输成本高达20000元。

因此，现有的电梯井架的制作工艺存在制作周期长、会造成环境污染、所得电梯井架整体结构强度较低和运输成本高的缺陷。

的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种鲁班工艺及拆卸式电梯井架模块。本发明具有制作周期短、不会造成环境污染、所得电梯井架整体结构强度较大、结构强度稳定和运输成本低的优点。

本发明的技术方案：一种鲁班工艺，包括以下步骤，

a、利用榫铆结构和螺钉，制作用以组成井架的多个拆卸式电梯井架模块，即A品，

b、对A品进行油漆，得B品，

c、在多个B品上分别安装相应的电气元件，得多个C品，

d、利用榫铆结构和螺钉，将多个C品拼接成电梯井架。