[发明专利]一种介电常数可调的覆铜板生产方法

说明书

本发明公开了一种介电常数可调的覆铜板生产方法，包括以下步骤：S1：将聚四氟乙烯粉体和无机填料粉体混匀；S2：压延S1所得混合物料，制得压片或者压延膜；S3：加热并双向同时拉伸压片或者压延膜；S4：层压压片或者压延膜，得到覆铜板成品。该介电常数可调的覆铜板生产方法包括混料、制备压片或压延膜、双向拉伸和层压步骤，与常规的覆铜板生产工艺相比，在层压前对压片或压延膜进行双向拉伸，通过控制双向拉伸倍率，将覆铜板的介电常数调整到目标介电常数值；有助于缩短不同介电常数覆铜板的开发周期。本发明还公开了一种按照介电常数可调的覆铜板生产方法制备的覆铜板。

技术领域

本发明涉及覆铜板技术领域，具体涉及一种介电常数可调的覆铜板生产方法。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)高频线路板领域，覆铜板的常用生产方法是将聚四氟乙烯、填料和助挤剂充分混合，经过压延、脱除助挤剂和烧结处理得到聚四氟乙烯膜或片材，然后覆铜箔层压聚四氟乙烯膜或片材得到覆铜板。覆铜板的介电常数控制主要通过原料的型号选择以调节原料组分的混合比例实现。例如CN106188998A、CN108501488A等。上述生产方法中配方以及与配方相配套的工艺方法开发周期长。

现有技术中经过拉伸聚四氟乙烯介电常数可进一步降低，但拉伸处理后的聚四氟乙烯内部会出现大量的孔隙和微纤，材料的致密程度明显下降，因此多用于制备密封、医疗、过滤等领域的膨体聚四氟乙烯材料，未见用于覆铜板的生产中，并且，材料的致密程度下降也不利于高频覆铜板的吸水率和介电性能。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种介电常数可调的覆铜板生产方法，在层压处理前增加双向同时拉伸压片或者压延膜的步骤，通过控制不同的拉伸倍率调整覆铜板的介电常数值。

实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种介电常数可调的覆铜板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将聚四氟乙烯粉体和无机填料粉体混匀，加入助挤剂后充分混合；

S2：压延S1所得混合物料，制得压片或者压延膜，脱除助挤剂；

S3：加热并双向同时拉伸压片或者压延膜；

S4：层压压片或者压延膜，得到覆铜板成品。

聚四氟乙烯和无机填料均为粉体状，便于原料组分的充分混合。其中，无机填料的作用在于提高覆铜板的热导率，同时就要具有适合的介电常数，例如二氧化硅、二氧化钛、钛酸钡、氢氧化铝、云母、硫酸钡、碳酸钙、硅灰石、高岭土、水镁石、硅藻土、膨润土、硅微粉、滑石粉中的一种或两种以上的组合，优选为二氧化硅、二氧化钛中的一种或两种以上的组合。

层压，是指在一层或者两层聚四氟乙烯膜层叠体的一侧表面或者两侧表面覆盖铜箔，沿聚四氟乙烯膜的厚度方向施加层压作用力。

助挤剂也称为润滑剂，其作用是增大聚四氟乙烯分子间的润滑，减少推挤阻力，例如溶剂油、石油醚、航空煤油、石蜡油、二氯乙烯、汽油、ISOPAR系列异构烷烃溶剂等。脱除助挤剂是指加热压片或者压延膜，加热温度根据助挤剂的沸点确定。助挤剂的脱除温度为100～280℃，优选为150℃～180℃。

优选的技术方案为，所述S3中双向拉伸的拉伸倍率相同，可以使压片或者压延膜在X轴和Y轴方向上性能趋同。

优选的技术方案为，以聚四氟乙烯粉体和无机填料粉体的质量之和100％计，所述无机填料粉体的重量百分比为50％以上，优选50％～70％。