[发明专利]一种低粘度改性橡胶沥青及其制备方法

权利要求书

1.一种低粘度改性橡胶沥青，其特征在于；所述低粘度改性橡胶沥青包括以下原料，按重量份数计，改性沥青78～85份、活化橡胶粉10～17份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物12～15份、软化油12～15份。

2.根据权利要求1所述的一种低粘度改性橡胶沥青，其特征在于：所述改性沥青由基质沥青和改性剂制得。

3.根据权利要求1所述的一种低粘度改性橡胶沥青，其特征在于：所述活化橡胶粉主要要由废旧轮胎橡胶粉、双氧水、硫酸亚铁、聚乙烯吡咯烷酮反应制得。

4.根据权利要求2所述的一种低粘度改性橡胶沥青，其特征在于：所述改性剂主要由膨胀石墨、钛酸四丁酯、冰乙酸、硅油反应制得。

5.根据权利要求2所述的一种低粘度改性橡胶沥青，其特征在于：所述基质沥青与改性剂的质量比为1:0.008～0.03。

6.根据权利要求3所述的一种低粘度改性橡胶沥青，其特征在于：所述废旧轮胎橡胶粉的粒径为40～80目。

7.根据权利要求1所述的一种低粘度改性橡胶沥青，其特征在于：所述软化油为蓖麻油、芳烃油、环烷油、糠醛油、橡胶填充油中的任意一种或多种。

8.一种低粘度改性橡胶沥青的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

(1)制备活化橡胶粉：

(2)制备改性沥青：

(3)制备低粘度改性橡胶沥青成品。

9.根据权利要求8所述的一种低粘度改性橡胶沥青的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

(1)取废旧轮胎橡胶粉，微波照射；加入30％浓度的双氧水溶液、硫酸亚铁，反应，过滤，干燥；加入聚乙烯吡咯烷酮溶液，搅拌，升温至75～80℃，反应15～20min；微波照射，得到活化橡胶粉；

(2)将钛酸四丁酯、无水乙醇、冰乙酸混合，搅拌，缓慢加入浓硫酸，高速搅拌，反应；加入膨胀石墨，升温至50-55℃，反应；升温至78-82℃，除去无水乙醇，烘干，加入硅油，搅拌，得到改性剂；

将基质沥青加热，温度为185～190℃条件下，搅拌，加入改性剂；高速剪切，制得改性沥青；

(3)将改性沥青、软化油混合，搅拌，发育；加入步骤(1)制得的活化橡胶粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，搅拌；升温至180～190℃；高速剪切，升温至205～225℃，高速搅拌，保持恒温，发育；制得低粘度改性橡胶沥青成品。

10.根据权利要求8～9中任意一项所述的一种低粘度改性橡胶沥青的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

(1)取废旧轮胎橡胶粉，微波照射60～100s；加入30％浓度的双氧水溶液、硫酸亚铁，双氧水溶液与废旧轮胎橡胶粉的质量比为3:1；反应2～3h，过滤，干燥；加入聚乙烯吡咯烷酮溶液，搅拌，升温至75～80℃，反应15～20min；微波照射，照射时间为25～30s；得到活化橡胶粉；

(2)将钛酸四丁酯、无水乙醇、冰乙酸混合，搅拌，缓慢加入浓硫酸，高速搅拌，搅拌速度为1000-1500r/min，反应40-60min；加入膨胀石墨，升温至50-55℃，反应30-40min；升温至78-82℃，除去无水乙醇，烘干，加入硅油，搅拌，得到改性剂；

将基质沥青加热，温度为185～190℃条件下，搅拌，加入改性剂；高速剪切，剪切速度为3000～4000r/min，剪切时间为40～60min；制得改性沥青；

(3)将改性沥青、软化油混合，搅拌，发育30～40min；加入步骤(1)制得的活化橡胶粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，搅拌；升温至180～190℃；高速剪切，剪切速度为3500～5000r/min，剪切20～40min；升温至205～225℃，高速搅拌，搅拌时间40～50min；保持恒温，发育10～20min；制得低粘度改性橡胶沥青。