[发明专利]抗菌纳米铜纤维纱制造方法

权利要求书

1.一种抗菌纳米铜纤维纱制造方法，其特征在于，步骤包含：

原料混合作业：混合粒径大小不超出48 nm的干燥的纳米铜粉末至一纤维浆液中；以及

纺丝作业，其包含：

混合搅拌该些纳米铜粉末和该纤维浆液，以使该些纳米铜粉末均匀分布于该纤维浆液而形成一混合材料；

烘干该混合材料，以去除多余水分，其进行烘干的温度控制在100℃至150℃；

热熔抽丝该混合材料，该烘干的混合材料经由一抽丝机抽出一纱线，形成一第一阶段线材；

拉伸延展，使该第一阶段线材通过多个辊轮予以拉伸该第一阶段线材；

自然风冷该第一阶段线材，以定型该第一阶段线材而形成一第二阶段线材；以及

收纱，集中该第二阶段线材，使其成为抗菌纳米铜纤维纱成品。

2.如权利要求1所述的抗菌纳米铜纤维纱制造方法，其特征在于，该纳米铜粉末以重量百分比范围为0.1%至30%混合至该纤维浆液。

3.如权利要求1所述的抗菌纳米铜纤维纱制造方法，其特征在于，加入至该纤维浆液中的该纳米铜粉末的重量百分比范围为20%至24%。

4.如权利要求1所述的抗菌纳米铜纤维纱制造方法，其特征在于，该纤维浆液包括热塑性聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二甲酸脂、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物或尼龙。

5.如权利要求1所述的抗菌纳米铜纤维纱制造方法，其特征在于，该收纱，集中该第二阶段线材步骤后，更进一步对其进行烘干，以降低该第二阶段线材内的湿度。

6.如权利要求5所述的抗菌纳米铜纤维纱制造方法，其特征在于，进行该第二阶段线材的烘干时间为48小时。

7.如权利要求1所述的抗菌纳米铜纤维纱制造方法，其特征在于，该收纱步骤应用挠卷的方式卷收该第二阶段线材于一轮盘上。

8.如权利要求1所述的抗菌纳米铜纤维纱制造方法，其特征在于，该收纱的步骤中应用挠卷的方式卷收该第二阶段线材于一容器内。

9.一种抗菌纳米铜纤维纱制造方法，其特征在于，步骤包含：

原料混合作业：混合粒径大小不超出48 nm的干燥的纳米铜粉末至一纤维浆液中，形成一混合原料；

混练造粒作业：经一混练机对该混合原料进行加热、搅混、压出切粒，进而熔融形成多个抗菌纳米铜母粒；以及

纺丝作业，其包含：

混合搅拌该些抗菌纳米铜母粒和多个热塑性聚氨酯胶粒，以形成一混合材料；

烘干该混合材料，以去除多余水分，其进行烘干的温度控制在100℃至150℃；

热熔抽丝该混合材料，该烘干的混合材料经由一抽丝机抽出一纱线，并同时在该纱线抽出口，使其该些热塑性聚氨酯胶粒热熔后包覆在该纱线的外侧周围而使整体形成第一阶段线材；

以一冷却槽对该第一阶段线材进行水冷降温，使该第一阶段线材予以定型；

拉伸延展，使该第一阶段线材通过多个辊轮，将该第一阶段线材予以拉伸；

自然风冷该第一阶段线材，以减少该第一阶段线材表面的变形及该第一阶段线材内部的定型，使该第一阶段线材形成一第二阶段线材；以及

收纱，集中该第二阶段线材，使其成为抗菌纳米铜纤维纱成品。

10.如权利要求9所述的抗菌纳米铜纤维纱制造方法，其特征在于，该纳米铜粉末以重量百分比范围为0.1%至30%混合至该纤维浆液。

11.如权利要求9所述的抗菌纳米铜纤维纱制造方法，其特征在于，加入至该纤维浆液中的该纳米铜粉末的重量百分比范围为20%至24%。

12.如权利要求9所述的抗菌纳米铜纤维纱制造方法，其特征在于，该纤维浆液包括热塑性聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二甲酸脂、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物或尼龙。