[发明专利]高强度、高韧性稀土镍铜合金的制造方法在审
申请号: | 202011049202.7 | 申请日: | 2020-09-29 |
公开(公告)号: | CN112301244A | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 陈坚;陈莉;向彪;陈菊生 | 申请(专利权)人: | 上海加宁新材料科技有限公司 |
主分类号: | C22C1/03 | 分类号: | C22C1/03;C22C19/03;C22F1/10 |
代理公司: | 上海申蒙商标专利代理有限公司 31214 | 代理人: | 黄明凯 |
地址: | 200072 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 韧性 稀土 铜合金 制造 方法 | ||
1.一种高强度、高韧性稀土镍铜合金的制造方法,所述制造方法包括对合金原料进行净化、熔炼获得电渣锭,对所述电渣锭进行强压快锻获得锻件,对所述锻件进行热处理,其特征在于:选用合金元素Ni、Cu以及原生态废钢作为所述合金原料,进行EF 熔炼、VIM精炼、ESR电渣重熔并加入稀土元素La、Ce,冶炼得镍铜合金,所述镍铜合金的组分为:C≤0.15%、Mn≤1.20%、Si≤0.50%、P≤0.015%、S≤0.010%、28.00%≤Cu≤33.00%、0.35%≤Ti≤0.85%、2.40%≤Al≤3.15%、Fe≤2.0%、N≤0.01%、0.15%≤La和Ce≤0.25%,其余为Ni。
2.根据权利要求1所述的一种高强度、高韧性稀土镍铜合金的制造方法,其特征在于:在所述EF熔炼过程中加入复合脱氧剂,所述复合脱氧剂的组分为:8%≤Si≤9%、16%≤Mn≤18%、4.5%≤Al≤5%、3.5%≤Ca≤4.5%,其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种高强度、高韧性稀土镍铜合金的制造方法,其特征在于:所述VIM精炼过程中进行脱气处理,减少气体中非金属元素H、O、N的含量,使H≤1.6ppm、O≤20ppm、N≤60ppm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度、高韧性稀土镍铜合金的制造方法,其特征在于:在所述合金原料出钢时预先在钢包中加入所述稀土元素La、Ce,并使所述稀土元素La、Ce与所述合金原料均匀混合,浇注得到所述电渣锭。
5.根据权利要求1或4所述的一种高强度、高韧性稀土镍铜合金的制造方法,其特征在于:在获得所述电渣锭并对其进行整修后,对所述电渣锭进行加热,所述电渣锭采用台阶式加热法,所述电渣锭的第一阶段加热从20℃加热至560℃,加热速率为80℃±10℃/h;第二阶段加热从560℃加热至850℃,加热速率为100℃±10℃/h;第三阶段加热从850℃加热至1150℃,加热速率为120℃±10℃。
6.根据权利要求1所述的一种高强度、高韧性稀土镍铜合金的制造方法,其特征在于:所述强压快锻采用FM法,其始锻温度为1150℃,终锻温度≥900℃,锻造比≥3。
7.根据权利要求1所述的一种高强度、高韧性稀土镍铜合金的制造方法,其特征在于:所述热处理采用固溶处理和时效处理的方式,所述固溶处理温度为950℃±10℃,所述时效处理为595℃±10℃。
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