[发明专利]一种蘑菇头粘扣带制造方法

说明书

本发明公开了一种蘑菇头粘扣带，包括圈圈面和钩刺面，钩刺面包括钩刺基片、钩刺基片表面的钩刺，钩刺包括刺柱、刺柱端部的钩挂头，钩刺面先用挤出机形成塑胶基片；然后对塑胶基片压延加工，压延机包括压延辊筒，压延辊筒包括轴向叠靠的若干成型圆盘，在相邻两个成型圆盘之间的拼接线上设有成型槽，从而在成型圆盘的边缘处形成半成型槽；当钩刺断裂在成型槽内时，使成型圆盘相互分离，此时的成型槽被分成两个敞口的半成型槽，断裂的钩刺停留在其中一侧的半成型槽内，然后取出停留在半成型槽内的钩刺，重新固定成型圆盘即可形成压延辊筒。本发明既可提升粘搭扣的粘合力和使用寿命，并且方便制造加工和生产过程中的维护。

技术领域

本发明涉及粘搭扣技术领域，具体涉及一种蘑菇头粘扣带制造方法。

背景技术

由于具有使用方便、价格低廉的优点，粘搭扣的使用范围越来越广，现有的粘搭扣通常有两条薄片带构成，在一条薄片带的表面设有大量细微的“圆圈”，俗称“圈圈面”，在另一条薄片条带的表面设有大量细小的“钩刺”，俗称“钩刺面”，其中的圆圈由细微的纤维构成，而钩刺则分为单侧钩刺和双侧钩刺。当两条薄片带相互贴合挤压时，钩刺进入圆圈内并勾住圆圈，从而使两条薄片条相互粘合在一起。而需要分离时，只需用力撕拉其中一条薄片条即可使两条薄片条相互分离。

然而现有的粘搭扣存在如下缺陷：首先，由于钩刺极为细小，因此，粘搭扣在多次反复粘合、分离后，其钩刺会逐渐失去原有的弹性而变直从而使钩刺面与圈圈面之间的粘合力逐渐减小而失效。其次，钩刺面通常是采用如下工艺制成的：塑胶原料先通过挤出机或拉丝机形成塑胶薄片，然后用压延机对尚处于高温软化状态的塑胶薄片进行压延处理，从而在塑胶薄片带的一侧表面形成大量的钩刺，并使塑胶薄片的厚度符合设计要求。而压延加工的压延辊筒需要在圆周面上加工出大量细小的与钩刺形状匹配的成型槽，因此，该压延辊筒的加工比较麻烦，尤其是，一旦有成型好的钩刺断裂而留在成型槽内，会影响后续延伸加工的正常进行，而要将细小的钩刺从成型槽内取出十分不易因而造成压延辊筒在生产中的维护不便。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种蘑菇头粘扣带制造方法，既可提升粘搭扣的粘合力和使用寿命，并且方便制造加工和生产过程中的维护。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种蘑菇头粘扣带制造方法，所述粘扣带包括圈圈面和钩刺面，所述钩刺面包括钩刺基片、设置在钩刺基片一侧表面的钩刺，所述钩刺包括与钩刺基片一体连接的刺柱、一体形成在刺柱端部的钩挂头，所述钩挂头的直径由端部至连接刺柱的根部逐渐增大，并且钩挂头根部的直径大于刺柱的直径，从而在刺柱与钩挂头之间形成台阶，所述钩刺面的制造包括如下步骤：

a. 用挤出机形成连续的片状塑胶基片；

b. 用压延机对塑胶基片压延加工，所述压延机包括具有若干用于形成钩刺的成型槽的压延辊筒，所述压延辊筒包括连接件和若干成型圆盘，所述连接件使成型圆盘轴向叠靠形成所述压延辊筒，所述成型槽形成在相邻两个成型圆盘之间的拼接线上，并在周向上均匀设置，从而在成型圆盘侧面的边缘处形成半成型槽；

c. 当钩刺断裂在成型槽内时，拆卸连接件，使成型圆盘相互分离，此时的成型槽被分成两个敞口的半成型槽，断裂的钩刺停留在其中一侧的半成型槽内，然后可方便地取出停留在其中一侧半成型槽内的钩刺，接着用连接件使成型圆盘轴向叠靠形成所述压延辊筒，并重新开始对塑胶基片进行压延加工。