[发明专利]一种屈服强度600MPa级铌钛微合金化耐酸性介质腐蚀的钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种屈服强度600MPa级铌钛微合金化耐酸性介质腐蚀的钢板及其生产方法，所述钢板包括以下重量百分比的化学成分：C：0.06～0.10％；Si：0.20％～0.40％；Mn：1.30～1.70％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Cr：0.70～1.00％；Ni：0.10～0.20％；Cu：0.25～0.30％；Nb：0.045～0.060％；Ti：0.025～0.045％；Sb：0.08～0.10％；Als：0.020～0.040％；余量为Fe及不可避免的夹杂，且所述钢板的耐候指数I＞6.0；采用铁水预处理深脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→板坯加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取的工艺流程生产得到；其屈服强度达到600MPa级别，成本较低，并且具有良好的耐酸性介质和耐大气腐蚀性能，同时具有优良的强韧性匹配和冷弯成形性能。

技术领域

本发明属于钢铁材料及其制造领域，具体涉及一种屈服强度600MPa级铌钛微合金化耐酸性介质腐蚀的钢板及其生产方法。

背景技术

在冶金、电力、石化等工业领域，重油或煤中通常含有2％～3％的硫，经燃烧后产生SO₂、SO₃，再与燃烧气体中所含的水分或空气中所含的水分结合生成腐蚀性较强的硫酸。酸性腐蚀一般出现在锅炉预热器、燃煤器设备，以及输送管线、烟道、烟囱等，对工业生产设备、工具造成极大的危害。

由于普碳钢耐酸性介质腐蚀性能很差，使用寿命较短，导致钢材在使用过程中的腐蚀问题层出不穷，因而耐酸钢凭借其优良的耐酸性介质腐蚀性能、相对低廉的使用价格广泛应用于上述领域，并且不同领域对耐酸钢的个性化需求也不断增加。目前国内企业现有的耐酸性介质腐蚀钢板多为低强度级别。

目前，国内关于耐酸腐蚀钢及其制造方法的专利申请已有多项，其中专利公开号为CN102409266A的发明专利公开了一种低温韧性优异的耐酸腐蚀钢及其制造方法，其化学成分为：C：0.02％～0.15％、Si：0.15％～0.55％、Mn：0.40％～1.60％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Ni：0.08％～0.30％、Cu：0.20％～0.60％、Cr：0.30％～1.50％、Mo：0.10％～0.60％、Als：0.015％～0.045％，并含有Sb、Bi中的一种或二种，总量为0.02％～0.60％，还含有Nb、Ti、V中的一种或二种以上，总量≤0.22％，余量为Fe和不可避免的杂质。屈服强度370～425MPa，抗拉强度490～585MPa，延伸率25.5～32.5％。所述专利采用宽厚板轧机单张轧制，耐酸钢的强度较低，且添加了贵重金属元素Mo，制造成本较高。

发明内容

本发明提供了一种屈服强度600MPa级铌钛微合金化耐酸性介质腐蚀的钢板及其生产方法，其屈服强度达到600MPa级别，成本较低，并且具有良好的耐酸性介质和耐大气腐蚀性能。

本发明采取的技术方案为：

一种屈服强度600MPa级铌钛微合金化耐酸性介质腐蚀的钢板，包括以下重量百分比的化学成分：C：0.06～0.10％；Si：0.20％～0.40％；Mn：1.30～1.70％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Cr：0.70～1.00％；Ni：0.10～0.20％；Cu：0.25～0.30％；Nb：0.045～0.060％；Ti：0.025～0.045％；Sb：0.08～0.10％；Als：0.020～0.040％；余量为Fe及不可避免的夹杂，且所述钢板的耐候指数I＞6.0。

进一步地，优选为包括以下重量百分比的化学成分：C：0.07～0.09％；Si：0.20％～0.35％；Mn：1.40～1.63％；P：≤0.012％；S：≤0.003％；Cr：0.80～0.97％；Ni：0.17～0.19％；Cu：0.27～0.30％；Nb：0.047～0.057％；Ti：0.028～0.035％；Sb：0.09～0.10％；Als：0.030～0.038％；余量为Fe及不可避免的夹杂。