[发明专利]一种导光板的成型生产方法

权利要求书

1.一种导光板的成型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、雕刻原板：对光学基板的底面激光雕刻形成导光网点，获得原型导光板；

S2、性能测试：测试原型导光板的性能，性能合格则进行步骤S3，否则返回步骤S1；

S3、模具制作：

A、向原型导光板的导光网点中填充耐蚀材料，并将原型导光板底面多余的耐蚀材料去除，导光网点中的耐蚀材料固化后形成耐蚀块；

B、在所有耐蚀块远离原型导光板的一侧固定连接一蚀刻板，耐蚀块与蚀刻板形成一次模板，耐蚀块位于蚀刻板的顶面，将一次模板与原型导光板分离；

C、将一次模板放到蚀刻液中蚀刻，蚀刻深度为d，蚀刻后获得二次模板；

D、向二次模板的顶面电镀获得金属膜，金属膜的背面紧贴二次模板；

E、分离二次模板和金属膜，在金属膜的背面成型获得模仁，模仁的正面与金属膜的背面紧贴接触，分离模仁和二次模板；

F、将模仁放入注塑模具的下模腔中，模仁的正面向上；

S4、反射层成型，向下模腔中注入反射金属液，直至反射金属液在模仁的正面上填充至厚度为d，反射金属液成型后获得反射层；

S5、本体成型，注塑模具合模后形成型腔，注塑机向型腔中注入光学级树脂，光学级树脂成型后获得导光板本体，脱模后获得由导光板本体和反射层一体成型的初成导光板；

S6、保护膜成型，在初成导光板的正面覆盖保护膜，保护膜与初成导光板的正面边缘之间形成喷砂区域；

S7、亮边消除，对初成导光板的正面喷砂，初成导光板的喷砂区域形成蒙砂层；

S8、去膜，去除初成导光板表面的保护膜后进行清洁和干燥，获得成品导光板；

S9、量产，重复步骤S4～S8实现成品导光板的量产。

2.根据权利要求1所述的一种导光板的成型生产方法，其特征在于，在步骤S3的A中，耐蚀材料为耐酸胶。

3.根据权利要求2所述的一种导光板的成型生产方法，其特征在于，在步骤S3的B中，蚀刻板为玻璃板。

4.根据权利要求3所述的一种导光板的成型生产方法，其特征在于，在步骤S3的C中，所述蚀刻液为硝酸溶液。

5.根据权利要求1所述的一种导光板的成型生产方法，其特征在于，在步骤S3的E中，在金属膜的背面通过电铸的方式获得模仁。

6.根据权利要求1所述的一种导光板的成型生产方法，其特征在于，在步骤S3的F中，注塑模具包括上模板和下模板，上模板下设有上模腔，下模板上设有下模腔。

7.根据权利要求1所述的一种导光板的成型生产方法，其特征在于，步骤S4中，金属液为高光铝金属液，反射金属液成型获得反射层后冷却至300℃。

8.根据权利要求1所述的一种导光板的成型生产方法，其特征在于，步骤S5中，在注入光学级树脂前，向反射层表面涂布黏胶层。

9.根据权利要求1所述的一种导光板的成型生产方法，其特征在于，步骤S6中，保护膜为干膜或光刻胶膜。