[发明专利]一种粒子钢的高效检测方法

权利要求书

1.一种粒子钢的高效检测方法，其特征在于，包括：

步骤一、使用相同的取样工具在粒子钢材料堆内每隔50cm取样，取样三次，分别测量三次取样样本的重量，记为m1,m2,m3，同时，将三次取样的粒子钢混合均匀，倒在检测箱内，将堆积在所述检测箱内的粒子钢上表面推平整，测量粒子钢的堆积高度H，计算粒子钢不规则系数G，

其中：表示预设参数，S表示检测箱底面积，M表示粒子钢称重重量，根据所述不规则系数G去除一定数量的粒子钢，形成最终待检测粒子钢样本组，根据所述不规则系数G判定是否去粒子钢样本，并按照预设方式去除检测箱内的上层或/和下层样品，形成最终待检测粒子钢样本组；

步骤二、将所述步骤一中形成的最终待检测粒子钢样本组过筛，将过筛后的粒子钢进行筛选分组，分为糙料组、筛上料组以及筛下料组；

步骤三、将所述步骤一中已分组的粒子钢分别放入检测箱中进行称重，将堆积在所述检测箱内的粒子钢上表面推平整，记录每组粒子钢称重的称重重量M1，M2,M3，其中，M1表示糙料组称重重量，M2表示筛上料组称重重量，M3表示筛下料组称重重量，记录每组粒子钢在所述检测箱内的堆积高度H1,H2,H3，其中H1表示糙料组堆积高度，H2表示筛上料组堆积高度，H3表示筛下料组堆积高度；根据所述称重重量以及堆积高度对待检测粒子钢的出水率进行预估计算，得出预估出水率Y0，并判定所述预估出水率能否作为正式的总出水率Y_总；

步骤四、将所述检测箱体内的粒子钢用高音频感应炉对坩埚内的粒子钢进行分段加热，划分加热时段，实时调整所述加热时段内的高音频感应炉的电流，以防止加热过程发生喷溅；

步骤五、所述分段加热完成后关闭高音频反应炉按照以下公式计算所述糙料组、筛上料组以及筛下料组分组出水率；

其中，MT表示加热后剩余铁块重量，M表示称重重量；并按照以下公式计算总出水率，并将熔融后的粒子钢残余物送至化验室进行化验，

其中：M1表示糙料组粒子钢质量，M2表示筛上物组粒子钢质量，M3表示筛下料组粒子钢质量，Y1表示糙料组出水率，Y2表示筛上料组出水率，Y3表示下料组出水率。

2.根据权利要求1所述的一种粒子钢的高效检测方法，其特征在于，所述步骤一中，根据所述不规则系数G去除预设数量的粒子钢时，需预先根据所述三次取样的样本质量计算质量差值系数Z，

进行所述步骤一前需预设有粒子钢调整矩阵T(T1,T2,T3,T4)，其中，T1表示第一等级粒子钢调整高度，T2表示第二等级粒子钢调整高度，T3表示第三等级粒子钢调整高度，T4表示第四等级粒子钢调整高度，T4T3T2T1,同时,设置预设检测参数Z01,Z02,Z03，根据所述质量差值Z与预设检测参数Z01,ZO2,Z03，判定待检测粒子钢样本是否需要去除以及去除的高度，调整时：

当Z≤Z01时，去除待检测样本高度选用第一等级粒子钢调整高度T1；

当Z01Z≤Z02时，去除待检测样本高度选用第二等级粒子钢调整高度T2；

当Z02Z≤Z03时，去除待检测样本高度选用第三等级粒子钢调整高度T3

当Z≥Z03时，去除待检测样本高度选用第四等级粒子钢调整高度T4。

3.根据权利要求1所述的一种粒子钢的高效检测方法，其特征在于，所述步骤三进行前需预设不规则系数标准参数G0，所述标准参数G0为预先通过多次取样并计算所述粒子钢不规则系数G得出的平均值，预设不规则系数对比参数G01、G02，G010，G020，计算不规则系数差值GZ，GZ＝G-G0，去除待检测样品时，选定去除高度后需根据粒子钢不规则系数G，判定去除待检测样品时去除上层或/和去除下层的样品以确定最终待检测样品，判定时：

当GZ≤G01，判定待检测样品需要去除上层样品；

G01GZ≤G02，判定待检测样品不需要去除样品；

GZ≥G02时，判定待检测样品需要去除下层样品。