[发明专利]一种树脂复合金属磨轮的制作方法及树脂复合金属磨轮

权利要求书

1.一种树脂复合金属磨轮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、材料准备：准备好基体、环形的金属刀头、树脂配方粉料、热压模具、树脂开刃机、树脂砂轮热压机；

S2、基体清洗：将基体清洗干净；

S3、表面处理：保持所述基体表面干净，无油污锈迹，将环形的金属刀头固定于基体表面形成半成品，然后进行喷砂处理；

S4、装配：所述热压模具包括模框、模芯以及底板，所述模芯位于所述模框内，所述模芯的外壁与所述模框的内壁之间留有区域空腔，且该区域空腔的宽度大于环形金属刀头的内圈与外圈之间的差值，所述底板也位于所述模框内且与所述模芯转动连接，使得所述模框、模芯以及底板能够形成半密闭空间；

装配步骤S3的半成品于热压模具中时，将所述基体安装于所述底板上，所述基体的外侧面与所述模框的内壁贴近，所述金属刀头位于所述区域空腔内；

S5、树脂复合：将所述树脂配方粉料缓慢地倒入步骤S4的区域空腔内，匀速转动所述底板，并刮平树脂配方粉料，让树脂配方粉料均匀一致地覆盖在金属刀头的周围，然后在区域空腔内放置压环，抵压填充好的树脂配方粉料；

S6、热压固化：将步骤S5的组合推入所述树脂砂轮热压机，按照预设的工艺参数进行固化成型，使得步骤S5中的树脂配方粉料形成树脂层；

S7、树脂开刃：将步骤S6中固化成型的产品利用所述树脂开刃机将树脂开刃，漏出树脂层里面金属刀头的磨削面。

2.如权利要求1所述的一种树脂复合金属磨轮的制作方法，其特征在于：所述金属刀头的制作步骤包括：

步骤1：准备好银焊片、焊接机和若干金刚石节；

步骤2：借助焊接机用银焊片将金刚石节块焊接在所述基体上，且所述金刚石节块沿所述基体的周向均匀布置；

步骤3：将步骤2中的金刚石节块进行表面开刃，保持每个金刚石节块的刀头端面处于同一水平，以形成环形的金属刀头。

3.如权利要求2所述的一种树脂复合金属磨轮的制作方法，其特征在于：相邻所述金刚石节块之间留有缝隙，所述缝隙内填充有树脂配方粉料。

4.如权利要求1或3所述的一种树脂复合金属磨轮的制作方法，其特征在于：所述树脂配方粉料包括树脂粉，磨料，金属粉，其他填料，促进剂及改性剂，所述树脂粉投入的比例为25～60％，所述磨料投入的比例为3～12％，所述金属粉投入的比例为3～15％，所述其他填料投入的比例为0～15％，所述促进剂及改性剂入的比例为0～5％。

5.如权利要求4所述的一种树脂复合金属磨轮的制作方法，其特征在于：所述磨料为金刚石料粉、CBN料粉、镀附金刚石料粉、碳化硅料粉、白刚玉料粉、石榴石料粉中的一种或者多种混合。

6.如权利要求4所述的一种树脂复合金属磨轮的制作方法，其特征在于：所述金属粉为铜粉、锌粉、铁粉、铝粉、合金粉中的一种或者多种混合。

7.一种树脂复合金属磨轮，其特征在于：包括如权利要求1所述的基体和环形的金属刀头，所述金属刀头具有相对设置的安装面和磨削面；

所述基体具有工作面，所述安装面与所述工作面连接固定，使得所述磨削面能够用于磨削；所述金属刀头的外圈设置有第一树脂层。

8.如权利要求7所述的一种树脂复合金属磨轮，其特征在于：所述金属刀头的内圈设置有第二树脂层。

9.如权利要求7所述的一种树脂复合金属磨轮，其特征在于：所述磨削面为斜面或者平面；当所述磨削面为斜面时，所述斜面从所述金属刀头的外圈向所述金属刀头的内圈方向向上倾斜设置。

10.如权利要求8所述的一种树脂复合金属磨轮，其特征在于：所述第一树脂层和/或第二树脂层的圆周面上开设有若干开槽。