[发明专利]一种煤矸石生产系统及其方法

权利要求书

1.一种煤矸石生产系统，其特征在于：其中包括过滤子系统、煅烧子系统和废气处理子系统，煤矸石通过过滤子系统生成的矸石随着传送带进入煅烧子系统，废气处理子系统由排出管道、排风机、喷淋式脱硫装置和烟囱组成，煅烧子系统中产生的废气通过排出管道输入到喷淋式脱硫装置，经喷淋式脱硫装置处理后输出于烟囱。

2.按照权利要求1所述的煤矸石生产系统，其特征在于，所述煅烧子系统中包括依次相连的煅烧炉、底料仓、卸灰装置、振动给料机、碎料装置和成品库，其中，振动给料机和碎料装置分别设立有用于排出灰尘的输出端，在振动给料机和碎料装置的输出端设置有收尘器，煅烧炉两侧采用保温隔热材料，使窑体顶部及两侧外墙热损耗降为最小。

3.按照权利要求1所述的煤矸石生产系统，其特征在于，所述过滤子系统包括输送机和布料器，输送机设置有用于接收煤矸石和辅助材料的给料输入端，输送机的输出端与布料器的输入端相连。

4.按照权利要求2所述的煤矸石生产系统，其特征在于，所述收尘器包括收尘器的底座支架和固定设置在底座支架顶部的机壳，底座支架和机壳的一侧设置有检修楼梯，机壳的两侧设置有进风口和出风口，机壳中设置有除尘袋室，除尘袋室的底部对应连接有卸料装置，卸料装置的出料口通过设置拉链机连通，机壳的顶部设置有净气室，净气室的底部与除尘袋室的顶部对应相接通，净气室的两端设置清灰机构，清灰机构通过净气室与除尘袋室接通，净气室与出风口连通；进风口设置有挡火机构，进风口与出风口另设置管道接通，且进风口与出风口设置有直排开关。

5.按照权利要求2所述的煤矸石生产系统，其特征在于，所述卸灰装置设置有四个分别位于所述底座支架的四角，卸料装置由灰斗和卸料电机组成，灰斗的顶部与所述除尘袋室的底部接通，卸料电机设置在灰斗的底部，位于同一水平线上的两个灰斗的出料口通过设置一个所述拉链机接通。

6.按照权利要求2所述的煤矸石生产系统，其特征在于，所述碎料装置包括下料机构和用于碎料三级塔盘，下料机构竖直设置在三级塔盘的两侧，设置有搅料槽固定密封连接下料机构的底部，竖直设置有传动轴的顶端穿过搅料槽的中心，传动轴顶端通过固定设置托盘与三级塔盘的底部固定连接，传动轴的底端设置有防磨损支撑机构连接，传动轴靠近防磨损支撑机构的一侧外表面固定设置有第一齿轮，第一齿轮的一侧设置有涡轮减速机与第一齿轮连接，传动轴中部外表面固定设置有支架部与搅料槽的槽壁固定连接。

7.按照权利要求6所述的煤矸石生产系统，其特征在于，所述下料筒由耐火砖层、轻质浇注料层、硅钙板层、硅酸铝纤维毡层、重质浇注料层、直铁砖、斜铁砖和支撑板组成，耐火砖层、轻质浇注料层、硅钙板层和硅酸铝纤维毡层排列在顶端，耐火砖层设置在最内层，轻质浇注料层的一侧与耐火砖层固定贴合，轻质浇注料层的另一侧与硅钙板层的一侧固定贴合，硅钙板层的另一侧与硅酸铝纤维毡层固定贴合，重质浇注料层的顶部与轻质浇注料层固定贴合，重质浇注料层的靠近所述三级塔盘的一侧固定贴合有直铁砖和斜铁砖，直铁砖设置有一块与重质浇注料层的顶部一侧贴合，斜铁砖设置有多个位于直铁砖的底端且竖直排列且均与重质浇注料层的一侧固定贴合，重质浇注料层的另一侧设置有支撑板固定贴合；两个下料筒的支撑板、重质浇注料层和最底部斜铁砖的底部分别与所述搅料槽对应的槽壁固定连接。

8.按照权利要求2所述的煤矸石生产系统，其特征在于，所述煅烧炉两侧由硅酸铝纤维和岩棉组成。

9.一种煤矸石生产方法，包括权利要求1至8任一所述的煤矸石生产系统，其特征在于，还包括以下步骤：

S1、矸石晾晒；

S2、在所述过滤子系统中进行筛选，将合格物料传输于下一序；

S3、在所述煅烧子系统中进行煅烧，成品输出于成品仓。

10.按照权利要求9所述的煤矸石生产方法，其特征在于，在所述S2步骤中还包括将燃烧废气置于废气处理子系统进行废气过滤。