[发明专利]晶体管表面钝化装置

说明书

本发明公开了晶体管表面钝化装置，包括工作台和涂料箱，所述工作台内部的一侧固定连接有涂料箱，所述工作台的顶端固定连接有打磨结构，所述工作台的底端固定连接有翻转上料机构，所述翻转上料机构的顶端固定连接有固定机构。本发明通过翻转上料机构和打磨结构相互配合使得上料和后期的打磨过程能够自动化一体化，避免上料后的物体在移动到打磨机的过程中表面粘附飞絮，该浸染式的上料方式涂抹更加均匀，翻转上料机构的工作原理是通过外接电源启动旋转电机带动传动转子旋转，传动转子通过螺纹带动固定卡板翻转，把固定卡板顶部的固定机构固定住的物体在涂料箱内浸染后翻转，提起晾干。

技术领域

本发明涉及晶体管加工制造技术领域，具体为晶体管表面钝化装置。

背景技术

化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。刚刚加工生产的晶体管的表面非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的晶体管表面生成保护膜，减缓腐蚀，但是现有的晶体管表面钝化装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的晶体管表面钝化装置，上料和后期的打磨过程不够自动化一体化，上料后的物体在移动到打磨机的过程中表面易粘附飞絮，且传统的刷涂方式，物体表面易涂抹不均，存在涂抹不到的死角；

第二，传统的晶体管表面钝化装置，晶体管表面存在较多的凹凸不平处，不便于给上料后凝固的晶体管表面打磨去毛刺，且晶体管的外形一般呈长条形，但是打磨机不可根据晶体管的长度移动；

第三，传统的晶体管表面钝化装置，不便于固定晶体管，晶体管易掉落，固定效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供晶体管表面钝化装置，以解决上述背景技术中提出的上料和后期的打磨过程不够自动化一体化、晶体管表面存在较多的凹凸不平处和不便于固定晶体管的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：晶体管表面钝化装置，包括工作台和涂料箱，所述工作台内部的一侧固定连接有涂料箱，所述工作台的顶端固定连接有打磨结构，所述工作台的底端固定连接有翻转上料机构，所述翻转上料机构的顶端固定连接有固定机构。

优选的，所述打磨结构的内部依次设置有打磨板、伺服电机、螺纹滑槽、限位板、限位丝杆、传动螺纹杆和传动电机，所述传动电机和工作台之间固定连接，所述传动电机的一侧固定连接有传动螺纹杆，且传动螺纹杆的一侧设置有螺纹滑槽，所述螺纹滑槽和传动螺纹杆之间呈螺纹传动关系。

优选的，所述螺纹滑槽的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的底端固定连接有打磨板，所述螺纹滑槽的顶端固定连接有限位板，且限位板的两侧贯穿有限位丝杆，所述限位丝杆和限位板之间呈滑动卡合关系，所述限位丝杆和工作台之间固定连接。

优选的，所述翻转上料机构的内部依次设置有传动涡轮、传动转子、固定卡板、辅助滑块、辅助滑槽和旋转电机，所述旋转电机和工作台之间固定连接，所述旋转电机的一侧固定连接有传动转子，且传动转子的一侧套接有传动涡轮，所述传动涡轮和传动转子之间呈涡轮传动的关系，所述传动涡轮和固定机构之间固定连接。

优选的，所述传动涡轮的底端设置有固定卡板，且固定卡板和工作台之间固定连接，所述传动涡轮的一侧固定连接有辅助滑块，且辅助滑块呈凸状“环形”，所述固定卡板内部的一侧镶嵌有辅助滑槽，且辅助滑槽呈凹状“环形”，所述辅助滑槽和辅助滑块之间呈卡合滑动关系。

优选的，所述固定机构的内部依次设置有振动电机、传动外螺纹、传动滑块、移动夹片和固定杆，所述振动电机的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的两侧镶嵌有传动外螺纹，所述固定杆的两侧贯穿有传动滑块，且传动滑块和传动外螺纹之间呈螺纹传动关系，所述传动滑块和传动外螺纹关于固定杆的中轴线对称分布，所述传动滑块的一侧固定连接有移动夹片。