[发明专利]一种异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸盐的连续化生产方法

权利要求书

1.一种异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸盐的连续化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、含有不同EO数和PO数的异构十三醇聚醚和SO3/空气混合气体进入多管式磺化系统，在冷却水温度为35-70℃下反应生成异构十三醇聚醚硫酸酯；所述异构十三醇聚醚和SO3的摩尔比为1:（0.4～0.9），SO3/空气混合气体中SO3的气体浓度为2.5%-4%；

b、把生成的异构十三醇聚醚硫酸酯同时与液碱和工艺水加入到中和汽提循环系统中处理；

c、最后经中和汽提循环系统处理后的产物通过脱气系统处理，得到异构十三醇聚醚硫酸盐产品；

其中，所述步骤b中的中和汽提循环系统包括固定座（1）、固定设于固定座上的固定环（2）、设于固定环上的放料桶（3）、设于放料桶下端的中和装置（4）、用于驱动中和装置运行的驱动装置（5），所述放料桶（3）包括等距环形分布且一端固定设于固定环上的多个第一轴（31）、套设于固定环外侧且固定设于第一轴另一端上的外桶体（32）、固定设于外桶体底端的弧形底板（33）、位于外桶体内且固定设于弧形底板上的第一内桶体（34）、位于第一内桶体内且固定设于弧形底板上的第二内桶体（35）、位于外桶体和第一内桶体中间且分别转动设于二者上的第一环形盖（36）、位于第一内桶体和第二内桶体中间且分别转动设于二者上的第二环形盖（37）、转动设于第二环形盖上的第三环形盖（38）、贯穿固定设于第一环形盖上的第一进料管（39）、贯穿固定设于第二环形盖上的第二进料管（310）、贯穿固定设于第三环形盖上的第三进料管（311）；异构十三醇聚醚硫酸酯和液碱及工艺水分别通过第一进料管、第二进料管、第三进料管进入外桶体与第一内桶体围设成的腔室内、第一内桶体与第二内桶体围设成的腔室内及第二内桶体内，异构十三醇聚醚硫酸酯和液碱及工艺水分别从放料桶下端喷出，通过中和装置对三者进行中和处理，通过驱动装置对中和装置进行驱动；

所述中和装置（4）包括等距环形分布设于弧形底板上的多个第一出料口（41）和多个第二出料口（42）及多个第三出料口（43）、两端分别转动设于第三环形盖和弧形底板中间处的第二轴（44）、固定套设于第二轴底端的第一锥形体（45）、等距环形分布固定设于第一锥形体上的第一凸部（46）、转动套设于外桶体上的罩壳（47）、固定设于罩壳上的第二锥形体（48）、等距环形分布固定设于第二锥形体上的第二凸部（49）；异构十三醇聚醚硫酸酯从多个第一出料口喷出，液碱从多个第二出料口喷出，工艺水从多个第三出料口喷出，通过弧形底板设置使喷出的异构十三醇聚醚硫酸酯和液碱及工艺水交叉对冲，通过驱动装置驱动第一锥形体正向转动，带动其上的多个第一凸部进行公转，同时驱动装置驱动第二锥形体反向转动，带动其上的多个第二凸部进行公转，通过转动的第一锥形体带动多个第三出料口喷出的工艺水转动，通过转动的第二锥形体带动多个第一出料口喷出的异构十三醇聚醚硫酸酯转动。

2.根据权利要求1所述的一种异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸盐的连续化生产方法，其特征在于：所述多管式磺化系统由多根长度6m的不锈钢管组成，SO3/空气混合气体在管内的停留时间小于0.15s。

3.根据权利要求1所述的一种异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸盐的连续化生产方法，其特征在于：所述中和汽提循环系统温度为50-75℃，真空度为-0.060MPa～-0.090MPa。

4.根据权利要求1所述的一种异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸盐的连续化生产方法，其特征在于：所述多个第一出料口（41）与多个第二出料口（42）交错设置，多个第二出料口（42）与多个第三出料口（43）、交错设置；所述多个第一出料口朝一个方向倾斜设置，多个第三出料口朝一个方向倾斜设置，第一出料口倾斜方向与第三出料口倾斜方向相反。