[发明专利]风机用球墨铸铁材料、风机用球墨铸铁的制备方法及应用在审
| 申请号： | 202011050809.7 | 申请日： | 2020-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN112359269A | 公开（公告）日： | 2021-02-12 |
| 发明（设计）人： | 袁凌;潘磊;沈坤;李英昌;员一泽;刘敬波;刘海涛 | 申请（专利权）人： | 国电联合动力技术有限公司 |
| 主分类号： | C22C37/04 | 分类号： | C22C37/04;C22C37/10;C22C33/10;C21C1/10;F03D80/00;F03D80/70 |
| 代理公司： | 北京方韬法业专利代理事务所(普通合伙) 11303 | 代理人： | 刘青霞 |
| 地址： | 100000 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 风机 球墨铸铁 材料 制备 方法 应用 | ||
1.一种风机用球墨铸铁材料，其特征在于，各元素成分的质量百分比为：碳3.5％～3.9％，锰≤0.2％，硅≤2.3％，磷≤0.003％，硫≤0.025％，镍≤1.7％，锑≤0.005％，镁残≤0.05％，RE残≤0.03％，及余量的铁和制备过程中产生的杂质。
2.根据权利要求1所述的风机用球墨铸铁材料，其特征在于，各元素成分的质量百分比为：碳3.85％，锰0.19％，硅2.03％，磷0.003％，硫0.022％，镍1.65％，锑0.002％，镁残0.03％，RE残0.03％及余量的铁和制备过程中产生的杂质。
3.一种风机用球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按照如下配方准备球墨铸铁材料：碳3.5％～3.9％，锰≤0.2％，硅≤2.3％，磷≤0.003％，硫≤0.025％，镍≤1.7％，锑≤0.005％，镁≤0.05％，RE≤0.03％，及余量的铁；
2)将上述材料熔炼，控制出铁水温度为1420～1450℃。之后球化处理，球化剂的加入量1.0～1.2％，球化温度为1420～1450℃；
3)浇注结束后在砂型中缓慢冷却到350～400℃从铸型中清出，制得球墨铸铁。
4.根据权利要求3所述的风机用球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述球化剂的主要成分为：FeSiMg8RE3。
5.根据权利要求3或4所述的风机用球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的球墨铸铁材料材料组成为碳3.85％，锰0.19％，硅2.03％，磷0.003％，硫0.022％，镍1.65％，锑0.002％，镁残0.03％，RE残0.03％，及余量的铁。
6.根据权利要求3至5任一所述的球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中制得的球墨铸铁抗低温达到-40℃。
7.根据权利要求3至6任一所述的风机用球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中制得的球墨铸铁的辅助试块性能为：抗拉强度≥400Mpa，屈服强度≥250Mpa，延伸率≥10％，低温冲击韧性(-40℃)≥10J。
8.一种权利要求3至7任一所述的制备方法所制球墨铸铁的应用，其特征在于，用于制得大兆瓦风电机组轴承座、轮毂或主机架。
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