[发明专利]静电粉末涂装工艺

说明书

本申请公开了一种静电粉末涂装工艺，涉及静电喷涂技术领域，其技术方案要点是包括粉末回收装置粉末回收装置包括机架、设置在机架上的传送带、设置在机架上的除尘装置、设置在除尘装置底端的连通装置以及与连通装置连通的回收装置；所述除尘装置包括设置在传送带上方的壳体以及设置在壳体内部的吹气管；所述连通装置包括设置在除尘装置底端的集料斗、连通在集料斗底端的连通管以及连通在连通管上的气动泵；所述回收装置包括桶体、连通在桶体上的出气管、对出气管的出气进行过滤的滤网以及设置在桶体内部的滤筛；传送带上开设有若干的通孔。本申请能够对生产过程中产生的部分粉末进行回收再利用，具有降低生产成本效果。

技术领域

本申请涉及静电喷涂技术领域，尤其涉及一种静电粉末涂装工艺。

背景技术

静电粉末涂装是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。具有降低对环境的污染、节约能源以及具有优异的涂覆性能等优点。

不同的工件对涂装的要求不同，部分工件只需要局部喷涂，这时，在喷涂的过程中需要对不需要喷涂的部位进行遮挡，通过遮挡的挡板代替不需要被喷涂的部位，这样就会导致大量的粉末粘附在挡板上，由于挡板可以重复利用，直接将挡板上的粉末进行清洗，则会造成挡板上粉末的浪费，不利于生产成本的降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种静电粉末涂装工艺，能够对生产过程中产生的部分粉末进行回收再利用，降低生产成本。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种静电粉末涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：清洗，将需要喷涂的板材进行表面进行喷淋清洗，清洗掉板材表面的油污和杂质；

步骤二：烘干。将清洗完成后的板材放置到烘干室进行烘干，去除掉板材表面残留的水迹；

步骤四：喷粉，先进行正面喷涂，喷涂完后进行速干，正面速干完之后进行反面喷涂，喷涂完后进行速干；

步骤五：挡板的拆卸，喷粉完成后，将先前盖设的挡板取下，并将挡板放置到粉末回收设备上，等待对挡板上的粉末进行回收；

步骤六：烘干固化，静电喷涂速干后的喷涂板放入烘干固化箱中，对粉末进行固化，得到成品板材；

步骤七：粉末的回收，通过粉末回收设备对挡板上的粉末进行回收；

粉末回收装置包括机架、设置在机架上的传送带、设置在机架上的除尘装置、设置在除尘装置底端的连通装置以及与连通装置连通的回收装置；所述除尘装置包括设置在传送带上方的壳体以及设置在壳体内部的吹气管；所述连通装置包括设置在除尘装置底端的集料斗、连通在集料斗底端的连通管以及连通在连通管上的气动泵；所述回收装置包括桶体、连通在桶体上的出气管、对出气管的出气进行过滤的滤网以及设置在桶体内部的滤筛；传送带上开设有若干的通孔。

通过采用上述技术方案，喷粉完成后，取下板材上的挡板，将挡板放置到传送带上，在传送带的运输下进入到除尘装置内，通过除尘装置内的出气管吹离位于挡板表面的粉尘，并通过连通装置吸入到集料斗内，在经过连通管进入到回收装置内，在回收装置内经过过滤，滤出体积较小的灰尘，再经过滤筛的筛选，排除掉颗粒较大的杂质，完成对粉尘的筛选和回收，实现对粉尘的再利用。

本申请进一步设置为：所述壳体的两侧转动连接有侧管，侧管上连通有若干的支管。

通过采用上述技术方案，侧管对壳体与传送带之间的间隙进行吹气，减少出气管吹气时，从壳体与传送带之间的间隙逸出的粉末。

本申请进一步设置为：所述滤网为环形，滤网的侧壁对出气管进行过滤；桶体上连通有吹粉管，且吹粉管伸入到桶体内的一端位于滤网与桶体的内壁之间；桶体的内部设置有带动滤网转动的驱动组件。