[发明专利]防浪板及防浪板的成型方法

说明书

本发明提供了一种防浪板及防浪板的成型方法。防浪板的成型方法包括：提供一板材，并依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈梯形的外坯料；提供另一板材，并依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈方形的中间坯料；中间坯料的长度与外坯料的下底边的长度相等；取两外坯料和一中间坯料，将两外坯料的下底边与中间坯料对接焊接，使两外坯料对称焊接于中间坯料宽度方向的相对两侧，得到待冲压板材；将待冲压板材冲压成型形成预定形状的中间产品；对中间产品进行裁剪及修边整形，得到防浪板。该防浪板的成型方法降低了对板材宽度尺寸要求，便于板材的存储与运输，同时节约了原料，进而降低了成本。

技术领域

本发明涉及防浪板成型技术领域，特别涉及一种防浪板及防浪板的成型方法。

背景技术

液罐车的防浪板，又称罐车防波板，是液罐车设计中比较重要的部件。不管是油罐车，还是洒水车，抑或是化工液体运输车等液罐车，其内部均设有防浪板，以用于减少液罐车在运输途中罐体内部液体的波动和冲击，提高液罐车行驶的稳定性。

目前，防浪板通常采用冲压成型的方式加工成型，具体包括对一板材进行冲压以及整形等工序。但上述成型方法中，由于板材原材料的宽度较大，导致存储与运输存在诸多不便；同时，上述成型方法在冲型后的整形工序中将产生大量的废料，导致板材整体利用率不高，造成材料的大量浪费，增大了企业的加工制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原材料存储与运输方便且节约材料的防浪板成型方法以及采用该防浪板成型方法所成型的防浪板，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种防浪板的成型方法，包括：

提供一板材，并依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈梯形的外坯料；

提供另一板材，并依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈方形的中间坯料；所述中间坯料的长度与所述外坯料的下底边的长度相等；

取两所述外坯料和一所述中间坯料，将两所述外坯料的下底边与所述中间坯料对接焊接，使两所述外坯料对称焊接于所述中间坯料宽度方向的相对两侧，得到待冲压板材；

将所述待冲压板材冲压成型形成预定形状的中间产品；

对所述中间产品进行裁剪及修边整形，得到防浪板。

在其中一实施方式中，所述依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈梯形的外坯料的步骤中，所述外坯料的下底边沿所述板材的长度方向延伸，所述板材上的相邻两所述外坯料中心对称设置。

在其中一实施方式中，所述外坯料呈等腰梯形。

在其中一实施方式中，所述依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈方形的中间坯料的步骤中，所述中间坯料的长度方向沿所述板材的长度方向延伸。

在其中一实施方式中，所述板材的材质为铝合金；

所述外坯料和所述中间坯料通过搅拌头进行搅拌摩擦焊而实现两者之间的连接。

在其中一实施方式中，在进行焊接时，所述外坯料与所述中间坯料之间的间隙小于所述板材厚度的10％，所述搅拌头插入至所述外坯料与所述中间坯料的间隙中，且所述搅拌头插入该间隙的深度与所述板材的厚度一致。

在其中一实施方式中，在裁切所述板材之前，还包括以下步骤：

对所述板材依次进行表面清洁及油污检测，得到油污检测合格的板材。

在其中一实施方式中，所述将所述待冲压板材冲压成型形成预定形状的中间产品的步骤包括：将所述待冲压板材放置于冲压装置上，并对所述待冲压板材进行冲压成型，得到所述中间产品；