[发明专利]隔膜萃取系统

说明书

本发明公开了一种隔膜萃取系统，包括：预洗装置以及隔膜从该预洗装置输出后进入的萃取装置，萃取装置位于一密闭的壳体内，其中，预洗装置包括：预洗槽以及设置在预洗槽内、外的多个第一传动辊，其中，预洗槽内装载有萃取剂，在预洗槽上连通有进液管和溢流管，萃取装置包括：位于隔膜上方的压力喷淋装置和N个风淋装置以及位于隔膜下方的N个真空吸液辊，隔膜先后依次经过压力喷淋装置和N个风淋装置，每个真空吸液辊与1个风淋装置相对设置；在每个真空吸液辊的两侧设置有多个第二传动辊。本发明萃取剂消耗量大大减少，无需大规模设置萃取池。

技术领域

本发明属于电池隔膜制备技术领域，具体来说涉及一种隔膜萃取系统。

背景技术

湿法电池隔膜制备时，挤出片材经双向拉伸并冷却后，薄膜内的石蜡油和基体聚乙烯固液两相分离，石蜡油所占据空间形成曲折的微孔通道。常规的萃取工艺是将隔膜浸泡在大量萃取剂中，实现萃取剂液体和石蜡油的置换，再将隔膜烘烤，使萃取剂达到沸点气化，从而形成隔膜微孔结构。传统萃取工艺存在以下缺点：

1、为保证萃取效果，以韩国MASTER隔膜线为例，萃取槽一般分为5个区域，萃取剂存液量一般在120-150m³，同时以6～12m³/h速度补充新液，以实现循环和补充消耗。目前行业最常用的萃取剂是二氯甲烷，萃取工艺经多个萃取槽逆流实现萃取。二氯甲烷消耗量大，即使回收利用，每天萃取剂损耗在1％～3％；

2、萃取膜线长、动力和非动力辊多，工艺置换较慢，萃取时隔膜因萃取剂挥发会发生收缩，断膜几率更高，而萃取维修难度大，异常往往无法被及时处置。且萃取池一旦污染，成本极高。重新穿膜或检修时，人员安全保障弱。

发明内容

针对萃取剂存液量高、萃取剂消耗量大、萃取路径长、效率低以及萃取设备复杂、检修效率低的问题，本发明的目的在于提供一种隔膜萃取系统。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种隔膜萃取系统，包括：预洗装置以及隔膜从该预洗装置输出后进入的萃取装置，所述萃取装置位于一密闭的壳体内，其中，

所述预洗装置包括：预洗槽以及设置在所述预洗槽内、外的多个第一传动辊，以使所述隔膜进入所述预洗槽内沿S路线运动直至从所述预洗槽的上方输出，其中，所述预洗槽内装载有萃取剂，在所述预洗槽上连通有进液管和溢流管，用于循环所述预洗槽内的萃取剂；

所述萃取装置包括：位于隔膜上方的压力喷淋装置和N个风淋装置以及位于隔膜下方的N个真空吸液辊，所述隔膜先后依次经过压力喷淋装置和N个风淋装置，每个所述真空吸液辊与1个所述风淋装置相对设置，位于所述真空吸液辊与所述风淋装置之间隔膜两侧的压力差为5～50kpa；在每个所述真空吸液辊的两侧设置有多个第二传动辊，以使所述隔膜经过所述真空吸液辊时与该真空吸液辊的吸液孔相贴。

在上述技术方案中，所述进液管的进液量为1-3m³/h。

在上述技术方案中，还包括：设置在所述压力喷淋装置下方、用于收集喷淋后液体的回收装置，所述回收装置包括：上端敞口的回收槽、与该回收槽连通的回收管道以及安装在所述回收管道上的泵体，所述回收管道用于排出回收槽内的液体。

在上述技术方案中，在所述壳体上连通有排气管道，在所述排气管道上安装有排风扇。

在上述技术方案中，所述压力喷淋装置与一储液罐通过管道连通，所述储液罐设置有加热装置，以使所述压力喷淋装置喷出的液体的温度为15-30℃。

在上述技术方案中，所述压力喷淋装置的喷头与其正下方的所述隔膜的距离为10～300mm，喷头的喷淋压力为0.5～10Mpa，用于向所述压力喷淋装置输送液体的管道的流量为1～100L/min。