[发明专利]一种石英管材生产用翻料装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种石英管材生产用翻料装置及其使用方法，翻料装置包括辅助翻料管，辅助翻料管的内腔被隔板分为进气室和翻料室，进气室的上侧接通有进气管，翻料室接通有进料管、出料管和出气管，翻料室内部转动支撑有翻转轴，隔板围绕翻转轴开设有均风孔，翻转轴的两端固定有第一套环，第一套环的外侧均布有扇叶，翻转轴位于两个第一套环之间均匀固定有第二套环，第二套环的外侧均布有翻料板，辅助翻料管的下部第一耳板通过第一耳座与电动推杆的活动端转动连接，第二耳板通过第二耳座与输送支架固定，输送支架的上端设有循环输送带。本发明在翻转轴的两端增设扇叶，在翻转的同时能够形成引风，利于对石英砂进行气化加热来除去其中的杂质。

技术领域

本发明涉及石英管材生产技术领域，尤其涉及一种石英管材生产用翻料装置及其使用方法。

背景技术

高纯石英砂是生产高纯石英玻璃管/棒和石英玻璃坩埚的主要原材料，石英玻璃以其优良的物理和化学性能被广泛应用在高端电光源、大规模及超大规模集成电路、太阳能电池、光纤、激光、航天、军事等行业中。高纯石英砂的原矿为天然石英矿石，石英矿石中除了石英外，通常含有多种杂质矿物，常见的杂质矿物有云母、长石、铁钛氧化物等，石英本身因晶体结构缺陷或微裂隙往往含有某些金属或非金属元素杂质，以及流体杂质。现有的提纯方法为通过对石英砂进行气化加热，除去石英砂中的杂质。但是现有的反应管为直线型管，通过反应管的翻转提高石英砂原料的加热效率，但是由于石英砂与反应管的相对摩擦力较小，在翻转过程中，石英砂与反应管的相对运动较小，导致石英砂受热不均，反应效率低下。

为此，公开号为CN108328920A的专利说明书中公开了一种石英砂提纯用卧式气化反应管，包括辅助翻料管、位于辅助翻料管一端的进料嘴、位于辅助翻料管另一端的进气嘴，辅助翻料管的管壁上成型有若干组出料嘴，出料嘴位于辅助翻料管与进气嘴的连接端；辅助翻料管是由弧形管壁和平板管壁组成的空心管；出料嘴成型在所述弧形管壁上。但是这种石英砂提纯用卧式气化反应管在使用时存在不足之处，一是其内部未设置引风机构，导致风阻较大；二是其翻料效果仍不够理想，需要进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种石英管材生产用翻料装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种石英管材生产用翻料装置，该翻料装置包括辅助翻料管，所述辅助翻料管的内腔被隔板分为进气室和翻料室，所述进气室的上侧接通有进气管，所述翻料室的一端上侧接通有进料管，另一端下侧接通有出料管，所述翻料室位于远离进气室的端板上接通有出气管，且该端板与隔板共同转动支撑有翻转轴，所述隔板围绕翻转轴均匀开设有若干均风孔，所述翻转轴的外端经联轴器与翻转电机的输出轴固连，所述翻转电机通过电机支架与邻近的端板固定，所述翻转轴的两端固定有第一套环，所述第一套环的外侧均布有扇叶，所述翻转轴位于两个第一套环之间均匀固定有若干个第二套环，所述第二套环的外侧均布有翻料板，所述辅助翻料管的下部外壁靠近两端分别固定有第一耳板和第二耳板，所述第一耳板通过第一耳座与电动推杆的活动端转动连接，所述第二耳板通过第二耳座与输送支架固定，所述输送支架的上端位于出料管的下方设有循环输送带。

进一步地，上述石英管材生产用翻料装置中，所述隔板的内侧贴覆有能够完全覆盖均风孔的筛网，所述筛网的网孔直径小于石英砂的粒径。

进一步地，上述石英管材生产用翻料装置中，所述进气管、进料管、出料管、出气管各自的管体装有开度阀。

进一步地，上述石英管材生产用翻料装置中，所述第一套环、第二套环通过螺钉与翻转轴固定，所述翻转轴的轴体开设有与螺钉配合的螺纹孔。

进一步地，上述石英管材生产用翻料装置中，所述扇叶随翻转轴旋转时能够产生出风方向朝向出风管的风力。

进一步地，上述石英管材生产用翻料装置中，所述翻料板的板体均匀开设有若干通孔，所述翻料板的外端与辅助翻料管之间的间隙为0.5-1mm。