[发明专利]一种用于加工叶片叶身遮蔽孔的电极导向器及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于加工叶片叶身遮蔽孔的电极导向器及其使用方法，包括弯曲段和引导段，所述弯曲段为圆柱中空管状且所述弯曲段的一端为弯曲状，所述引导段的一端端面和弯曲段的弯曲状端面连接，所述引导段的另一端为加工端，所述加工端为圆台状，加工端的外径向加工端的端面逐渐缩小，所述引导段为中空结构，所述引导段的中空结构连通弯曲段的中空结构。本发明提供的电极导向器能够快速准确的实现电极到达叶身遮蔽加工区域，结构简单、成本低、使用方便，能够满足无论是双联还是多联整铸叶片叶身的遮蔽区域气膜孔的加工，为解决同类问题提供了可借鉴经验。

技术领域

本发明属于航空发动机制造领域，具体属于一种用于加工叶片叶身遮蔽孔的电极导向器及其使用方法。

背景技术

叶身无余量精铸叶片是当代航空发动机涡轮部分导向叶片使用的普遍类型。双联叶片整体铸造、多联叶片整体铸造已成为趋势。导向叶片叶身设计有多角度空间分布的气膜孔，该气膜孔通常采用电火花小孔机加工。该工艺采用圆柱状中空管状电极，电极一端与伺服进给轴相连，另一端穿过一段长约30～120mm的圆柱状电极导向器，通过伺服轴的进给运动进行小孔加工。其中电极的轴线与导向器轴线同轴，且与伺服轴进给方位平行。采用原始的电极引导导向器加工小孔时，无法实现遮蔽区域特别是小空间遮蔽区域小孔的加工。为了解决这个问题，发明了一种用于加工遮蔽区小孔的电极引导导向器。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于加工叶片叶身遮蔽孔的电极导向器，解决目前电极导向器无法完成对遮蔽区域的小空间遮蔽区域小孔的加工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工叶片叶身遮蔽孔的电极导向器，包括弯曲段和引导段，所述弯曲段为圆柱中空管状且所述弯曲段的一端为弯曲状，所述引导段的一端端面和弯曲段的弯曲状端面连接，所述引导段的另一端为加工端，所述加工端为圆台状，加工端的外径向加工端的端面逐渐缩小，所述引导段为中空结构，所述引导段的中空结构连通弯曲段的中空结构。

进一步的，还包括角向心轴，所述角向心轴包括一体成型的轴座和轴体，所述轴座和轴体均为空心结构，所述角向心轴套设在弯曲段的另一端的外径上，所述轴体的未固定端和弯曲段的另一端端面平齐，所述轴座为圆柱状且轴座上设置有角向控制边，所述角向控制边与轴座的一条径向线平行。

进一步的，所述弯曲段、引导段和角向心轴均采用不锈钢材料。

进一步的，还包括防护段，所述防护段包括绝缘涂层或绝缘防水胶布，所述防护段设置在弯曲段的外表面上，所述防护段的一端伸出弯曲段的弯曲状端面，所述引导段的一端和防护段过盈连接。

进一步的，所述绝缘涂层采用陶瓷。

进一步的，所述防护段的厚度小于0.2mm。

进一步的，所述引导段的空心内腔为第一通孔，接近弯曲段的第一通孔为圆锥状，圆锥状的大直径位于引导段和弯曲段接触的端面。

进一步的，所述弯曲状的弯曲角度小于45°，所述弯曲状的弯曲半径大于10mm。

进一步的，所述弯曲段的空心结构内径为被引导电极的外径加0.1mm～0.2mm，引导段的空心结构内径为被引导电极的外径加0.02mm。

本发明还提供一种用于加工叶片叶身遮蔽孔的电极导向器的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：通过角向心轴的轴体和小孔机的机床连接，调整轴座的角向控制边与竖直方向的夹角至满足要求；

步骤2：被测叶片安装在小孔机的机床主轴上；

步骤3：小孔机的电极从弯曲段上套设有角向心轴的端面处伸入，电极通过弯曲段的弯曲状的端面伸入叶片叶身的遮蔽区域加工气膜孔。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：