[发明专利]一种多层复合塑料胶袋成型工艺

说明书

本发明公开了一种多层复合塑料胶袋成型工艺，包括S1，将第一薄膜卷、第二薄膜卷安装固定于制袋机上；S2，将第一薄膜卷上的第一薄膜和第二薄膜卷上的第二薄膜进行输送；S3，根据塑料袋的制备长度需求对第一薄膜进行适当切割；S4，将拉绳植入到第一薄膜上从而制成带有拉绳的薄膜；S5，将第一薄膜和第二薄膜进行热压封合从而制成连续相连的塑料袋；S6，根据塑料袋的封装数量需求对塑料袋之间相连的位置进行分切；S7，对分切的连续相连的塑料袋进行封装处理。本发明结构紧凑，利于制造用于装取多个瓶状或杯状物品的塑料袋，且工作效率高。

技术领域

本发明涉及塑料袋生产领域，具体涉及一种多层复合塑料胶袋成型工艺。

背景技术

塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。

常规的塑料袋在装取多个瓶状或杯状的物品时，手拎塑料袋容易出现瓶状或杯状的物品发生倾倒的情况，甚至在瓶状或杯状的物品倾倒时出现液体外溢的问题，并且瓶状或杯状的的物品之间由于手提携带会出现相互碰撞的情况，容易出现物品损坏。同时，由于部分瓶状或杯状的物品存在使用玻璃材质的情况，物品损坏可能会导致破碎的玻璃残片刺穿塑料袋，从而存在划伤的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产利于装取多个瓶状或杯状物品的塑料袋且提高工作效率的多层复合塑料胶袋成型工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种多层复合塑料胶袋成型工艺，包括如下操作步骤：步骤S1，将第一薄膜卷和第二薄膜卷安装固定于制袋机上；步骤S2，将第一薄膜卷上的第一薄膜和第二薄膜卷上的第二薄膜进行输送；步骤S3，根据塑料袋的制备长度需求对第一薄膜进行适当切割；步骤S4，将拉绳植入到第一薄膜上从而制成带有拉绳的薄膜；步骤S5，将第一薄膜和第二薄膜进行热压封合从而制成连续相连的塑料袋；步骤S6，根据塑料袋的封装数量需求对塑料袋之间相连的位置进行分切；步骤S7，对分切的连续相连的塑料袋进行封装处理。

其中，所述步骤S4包括：步骤S4.1，通过推动模块对拉绳进行植入形状调整，使拉绳植入到第一薄膜层上；步骤S4.2，通过推出模块将拉绳和膜带上的固形膜片推出到第一薄膜层上，固形膜片被热压片热压粘合于第一薄膜上，使拉绳固定于第一薄膜层和固形膜片之间；步骤S4.3，第一薄膜在持续输送过程中经导向板导向而对折，第二薄膜层覆盖于第一薄膜层和强化层上；步骤S4.4，通过第一热压模块将第二薄膜层与第一薄膜层、强化层热压粘合，拉绳封于第二薄膜层与第一薄膜层之间，从而制成带有拉绳的薄膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤S2和步骤S3之间，还包括：步骤S2.1，根据塑料袋的制造要求选择是否对从第一送料辊上输送来的第一薄膜进行切割操作；步骤S2.2，若需要进行操作，则通过第一驱动模块实现左切割刀和右切割刀外露于导辊主体上，通过切割模块实现左切割刀和右切割刀之间距离达到塑料袋的制备长度要求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤S4.2和步骤S4.3之间，还包括：步骤S4.2.1，通过输送模块对膜带进行输送，回收辊转动将分离了固形膜片的膜带进行卷拢回收。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤S5和步骤S6之间，还包括：步骤S5.1，根据塑料袋之间相连位置的中心线与分切刀头的位置距离调节分切刀头的位置，直至分切刀头正对塑料袋之间相连位置的中心线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤S7包括：步骤S7.1，通过拉送模块对胶带进行输送；步骤S7.2，通过切断模块对胶带进行切断；步骤S7.3，分离的胶带在塑料袋卷的转动带动下将塑料袋卷封住。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：