[发明专利]一种锂电池极片制造设备

说明书

本发明公开了一种锂电池极片制造设备，包括机架，所述机架上设有涂布装置、烘干装置、缓存装置、辊压装置及分切装置，所述涂布装置包括第一涂布装置和第二涂布装置，所述烘干装置包括第一烘干装置和第二烘干装置，基材依次通过所述第一涂布装置、所述第一烘干装置、所述第二涂布装置、所述第二烘干装置、所述缓存装置、所述辊压装置及所述分切装置。本发明提供的锂电池极片制造设备避免了原材料在多个设备上周转造成的浪费，提升设备的运行效率，同时大大减少了操作设备所需的人工，有效降低了人力成本。

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备，尤其涉及一种锂电池极片制造设备。

背景技术

锂电池的极片在制造的过程中需要经过涂布、辊压和分切三个工序。其中涂布是将液态的浆料均匀涂覆在铝箔基材或铜箔基材上，再经过连续高温烘烤使浆料中的溶剂挥发形成凝固在基材上的电池极片成品；辊压是将涂步浩粉料的极片经过双轧辊碾压的方式将极片的厚度压薄至工艺尺寸，同时提高极片厚度的一致性；分切是采用圆盘刀将宽幅的整卷极片连续分切呈工艺要求宽度的多条窄幅极片卷。

现有技术中，三个工序分别采用三种不同的设备，各自独立，基材在涂布机、辊压机、分切机依次流转，每完成一道工序需要收回成卷并运送至下一个设备上再展开。物料在各个设备上收卷、展开的过程中会造成头尾物料报废，且设备在进行卷料更换时需要减速或停机，导致设备生产效率降低，且每台设备需要至少两人操作，需要大量的人力。因此需要一种高度集成化的锂电池极片制造设备一次性完成锂电池极片的所有生产工序，减少物料浪费、降低人工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种集成度高的锂电池极片制造设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种锂电池极片制造设备，包括机架，所述机架上设有涂布装置、烘干装置、缓存装置、辊压装置及分切装置，所述涂布装置包括第一涂布装置和第二涂布装置，所述烘干装置包括第一烘干装置和第二烘干装置，基材依次通过所述第一涂布装置、所述第一烘干装置、所述第二涂布装置、所述第二烘干装置、所述缓存装置、所述辊压装置及所述分切装置。

本发明的有益效果在于：将锂电池极片生产所需的涂布机、辊压机和分切机集成为一体，一次性完成锂电池极片生产的涂布、辊压和分切三个工序，避免原材料在多个设备上周转造成的浪费，提升设备的运行效率，同时大大减少了操作设备所需的人工，有效降低了人力成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的锂电池极片制造设备的结构示意图；

图2为本发明实施例一的锂电池极片制造设备中烘干装置的结构示意图；

图3为本发明实施例一的锂电池极片制造设备中第一涂布装置的结构示意图；

图4为本发明实施例一的锂电池极片制造设备中第二涂布装置的结构示意图；

图5为本发明实施例一的锂电池极片制造设备中辊压装置的结构示意图；

图6为本发明实施例一的锂电池极片制造设备中放卷装置的结构示意图；

图7为本发明实施例一的锂电池极片制造设备中分切装置和收卷装置的结构示意图；

图8为本发明实施例一的锂电池极片制造设备中缓存装置的结构示意图；

图9为本发明实施例一的锂电池极片制造设备中缓存装置的部分结构示意图。

标号说明：

1、机架；2、涂布装置；21、第一涂布装置；22、第二涂布装置；3、烘干装置；31、第一烘干装置；32、第二烘干装置；4、缓存装置；41、第一滚轮；42、第二滚轮；43、升降板；44、电机；45、丝杆；46、第一齿轮；47、第二齿轮；5、辊压装置；6、分切装置；7、放卷装置；8、收卷装置；9、牵引装置。