[发明专利]一种内嵌式门板及其加工方法

权利要求书

1.一种内嵌式门板，其特征在于：所述内嵌式门板包括门板本体(1)以及设置于所述门板本体(1)正面的玻璃板(2)；

所述门板本体(1)的正面开设有安装槽(101)；

所述玻璃板(2)内嵌于所述安装槽(101)内，且所述玻璃板(2)的厚度不小于所述安装槽(101)的深度。

2.根据权利要求1所述内嵌式门板，其特征在于：所述玻璃板(2)的四边均呈楔形结构；

所述楔形结构两面的倾斜角均为α，且所述倾斜角α的取值范围为45°≤α≤50°。

3.根据权利要求2所述内嵌式门板，其特征在于：所述楔形结构小端的截面长度为a、大端的截面长度为b；

所述楔形结构小端的截面长度a与大端的截面长度b之间存在的比例关系。

4.根据权利要求1所述内嵌式门板，其特征在于：所述安装槽(101)的四角为圆角结构，且所述安装槽(101)的深度为h；

所述安装槽(101)深度h的取值范围为4.0mm≤h≤6.0mm。

5.根据权利要求4所述内嵌式门板，其特征在于：所述安装槽(101)的底面横向开设有打胶槽(102)，且相邻两所述打胶槽(102)之间的间距相等；

相邻两所述打胶槽(102)之间的间距为Δx，且所述间距Δx的取值范围为280mm≤Δx≤350mm。

6.一种权利要求1-5任意一项所述内嵌式门板的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、铣槽

在所述门板本体(1)正面的中间位置铣安装槽(101)，并在所述安装槽(101)的底面沿横向铣打胶槽(102)；

S2、刷漆、打磨

在所述安装槽(101)的内侧面刷一层以上的油漆，并在每次刷漆后进行打磨，确保所述安装槽(101)的各个内侧面顺直；

S3、打胶、组装

在所述打胶槽(102)内打胶，但在所述打胶槽(102)的两端预留长度c的距离不打胶；

将所述玻璃板(2)背面平整的放置于所述安装槽(101)内，并通过所述打胶槽(102)内的胶使得玻璃板(2)与所述安装槽(101)底面之间粘合。

7.根据权利要求6所述内嵌式门板的加工方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述安装槽(101)的各侧面与所述门板本体(1)对应的外侧面之间的间距为Δy，且所述间距Δy的取值范围为45mm≤Δy≤55mm。

8.根据权利要求7所述内嵌式门板的加工方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述打胶槽(102)两端端面与对应的所述安装槽(101)内侧面之间的间距为Δz₁、位于顶部与底部的所述打胶槽(102)横向内侧面与对应的所述安装槽(101)横向内侧面之间的间距为Δz₂，且所述间距Δz₁的取值范围为1.0mm≤Δz₁≤1.5mm、且所述间距Δz₂的取值范围为0.5mm≤Δz₂≤1.0mm。

9.根据权利要求6所述内嵌式门板的加工方法，其特征在于：在所述步骤S2中，在所述安装槽(101)内侧面刷油漆及打磨的具体步骤为：

第一层刷防水油漆，待防水油漆晾干后用直角砂纸板进行打磨；

第二层刷与所述门板本体(1)同色的油漆，并在同色油漆晾干后用直角砂纸板打磨。

10.根据权利要求6所述内嵌式门板的加工方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述打胶槽(102)两端的预留长度c的取值范围为25mm≤c≤35mm。