[发明专利]镂空珠成型工艺

说明书

一种镂空珠成型工艺，包括以下步骤：(1)，开模设计，成型第一壳体、第二壳体及内珠；(2)，打磨修正；(3)，进入电铸工艺，将第一壳体、第二壳体组合在一起，内珠放置在由第一壳体、第二壳体围成的空间内，再将产品串在挂具上，放入电铸缸中，在电铸过程中，第一壳体与第二壳体的边缘部分连接在一起，无需二次电焊或补焊。(4)，执金压光；步骤(5)，产品清洗；本发明镂空珠成型工艺无需额外电焊及补焊，第一壳体、第二壳体的接口完整，有效保证产品的外观，提高产品美感，提高产品价值，实用性强，具有较强的推广意义。

技术领域

本发明涉及一种饰品成型工艺，具体涉及一种镂空珠成型工艺。

背景技术

随着现代社会的发展，生活质量的提高，人们对一些观赏性强、并且具有收藏增值、保值功能物品的需求也逐渐增大，黄金首饰由于黄金的增值保值功能，且佩戴能体现贵气而深受消费者喜欢，而黄金链珠作为黄金首饰的一种，长期以来一直受到人们的追捧。

目前市面上出现了一种含内珠及外珠的镂空珠，内珠放置在外珠内，采用传统工艺生产时，需要将外珠分成两半，把内珠放置在分成两半的外珠内，再对分成两半的外珠进行额外电焊及补焊。采用这种方式虽然可以完成镂空珠制作，但完成制作后，在外表面存在焊痕，影响产品的外观质量，不能满足消费者的使用需求。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种镂空珠成型工艺。

本发明是通过以下方式实现的：

一种镂空珠成型工艺，用于成型镂空珠，所述镂空珠包括外壳及放置在外壳内部的内珠，所述外壳整体呈球形状设置，所述外壳中空，外壳的外表面设有镂空孔，该镂空孔自外壳外表面延伸到外壳内部，所述外壳两侧设置有穿孔，并且两侧的穿孔呈相对设置，所述内珠上设有横向贯穿的过孔，包括以下步骤：

步骤(1)，开模设计，成型第一壳体、第二壳体及内珠；

步骤(2)，打磨修正，去除第一壳体、第二壳体及内珠多余废料，并对第一壳体、第二壳体及内珠进行打磨，使其内珠外表面及第一壳体、第二壳体的内外表面光滑；

步骤(3)，进入电铸工艺，将第一壳体、第二壳体组合在一起，内珠放置在由第一壳体、第二壳体围成的空间内，再将产品串在挂具上，放入电铸缸中，将产品当作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，产品表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，在电铸过程中，第一壳体与第二壳体的边缘部分连接在一起，无需二次电焊或补焊。

步骤(4)，执金压光，对成品产品进行打磨，使产品本体表面，更加工整美观；

步骤(5)，产品清洗，打磨后，对产品表面进行清洗烘干，放入产品盘内；

进一步地，在步骤(1)中，设置三套模具，用于成型第一壳体、第二壳体及内珠，每一套模具均包括公模、母模，公模和母模合围成模腔空间，其中，第一套模具的模腔空间与第一壳体的外形相对应，所述第二模具的模腔空间与第二壳体的外形相对应，所述第三套模具的外形与内珠的外形相对应，使用产品成型材料灌入到三套模具中，冷却成型，得到产品第一壳体、第二壳体及内珠，其中第一壳体、第二壳体合围成镂空珠的外壳结构，第一壳体、第二壳体上分别设有镂空孔及穿孔。

本发明镂空珠成型工艺的有益效果在于：采用电铸工艺，将第一壳体、第二壳体连接成整体，进而形成镂空珠外壳，无需额外电焊及补焊，第一壳体、第二壳体的接口完整，有效保证产品的外观，提高产品美感，提高产品价值，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本发明所加工后的镂空珠的结构示意图。

图2为图1所示本发明采用电铸工艺前的镂空珠的结构示意图。

具体实施方式