[发明专利]一种衣服内衬纸及其制备方法

权利要求书

1.一种衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；将楮皮干浆、60-65℃的温水、表面活性剂加入打浆设备中打浆、静置，用清水清洗后得到楮皮浆；

S2、将清水、楮皮浆、木浆加入打浆设备中打浆，加入湿润纸力增强剂，静置后自然控水得到原料浆；其中，所述楮皮浆绝干浆、木浆的重量比为8：2；

S3、将原料浆加入装有水的抄纸槽中配制成质量浓度为18-23％的浆料，加入第一部分分散剂溶液，搅拌，再加入第二部分分散剂溶液，搅拌后得到抄纸浆料、手工抄纸后得到湿纸；所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后泼掉，第二遍抄纸抄起后前后摇动15-20次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后前后摇动10-15次，左右摇动10-15次，再前后摇动10-15次；

S4、次日，将得到的湿纸在压纸机上压纸，揉纸形成折皱纹路，烘干得到所述衣服内衬纸。

2.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S1中，所述打浆为连续打浆；所述连续打浆的时间为35-55分钟，静置的时间为30-50分钟，静置后用清水清洗的时间为45-90分钟，在打浆过程中，设备的转速为80-90r/min，静置后用清水清洗过程中，设备的转速为100-110r/min；优选地，所述连续打浆的时间为40分钟，静置的时间为30分钟，静置后用清水清洗的时间为60分钟。

3.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S1中，所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的8-15wt％，每立方米温水与20-35kg楮皮干浆混合；优选地，所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的10wt％，每立方米温水与25kg楮皮干浆混合；优选地，所述表面活性剂为表面活性剂OP-9。

4.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S1中，将打浆设备中注入60-65℃的温水，加入楮皮干浆，加入表面活性剂，连续打浆40分钟、静置30分钟，用清水清洗60分钟得到楮皮浆；所述用清水清洗为在打浆设备中进行的清洗，所述打浆设备具有进水口和排水口，在清洗过程中，能同时等量的排水和进水，使浆料边打浆边清洗。

5.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S2中，清水与楮皮浆绝干浆的体积质量比为1m³：10-15kg，所述打浆的时间为25-35分钟，打浆机主轴转速每分钟为90-100转，静置的时间为15-30min；优选地，清水与楮皮浆绝干浆的体积质量比为1m³：12.5kg，打浆的时间为30分钟，静置的时间为20min；加入的湿润纸力增强剂的重量为打浆机中绝干浆重量的0.1-0.2％；优选地，加入的湿润纸力增强剂的重量为打浆机中绝干浆重量的0.16％。

6.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S3中，加入第一部分分散剂溶液，搅拌10-20min，再加入第二部分分散剂溶液，搅拌0.5-1.5min；第一部分分散剂溶液与第二部分分散剂溶液的重量比为2.5-4：1；分散剂溶液的浓度为0.3-0.4kg/m³，所用分散剂溶液的总重量为原料浆干浆质量的100-110倍。

7.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S3中，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后3秒内泼掉；第二遍抄纸抄起后以2秒一次的速度前后摇动15-20次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后以2.5-3.5秒一次的速度前后摇动10-15次、左右摇动10-15次再前后摇动10-15次。

8.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S4中，在压纸过程中，先采用大板压顶的自然重力挤水45-80分钟，然后用气缸液压装置自动压10-20分钟停顿25-40分钟；优选地，先采用大板压顶自然重力挤水60分钟，然后用气缸液压装置自动压15分钟停顿30分钟。