[发明专利]Cr13型不锈钢厚壁高筒环件辗轧成形方法

权利要求书

1.一种Cr13型不锈钢厚壁高筒环件辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，把下料所得Cr13型马氏体不锈钢钢坯平放于加热炉中，此时炉内的最高炉温≤600℃，然后加热炉升温至850℃±20℃后保温2～4h，再升温至1250℃±20℃后保温6～8h，在此升温和保温过程中保证钢坯在炉内的总加热时间≥12h；

第二步，把加热后的钢坯利用压力机进行倒棱滚圆，然后再对钢坯进行墩粗，墩粗比≥2.3，再把墩粗后的钢坯返炉保温1～2h，保温温度为1200℃～1300℃；

第三步，把墩粗后的钢坯在压力机进行冲通孔后制得初坯，然后把初坯返炉保温1～2h，保温温度为1200℃～1300℃；

第四步，在压力机上使用上砧、下V型砧对套装在芯轴上的初坯进行拔长，其中拔长前芯轴需预热至150℃～250℃并涂抹润滑剂，在拔长的过程中，上砧的每次单面压下量为30～60mm，拔长比≥2.0，把完成拔长工序后的初坯返炉保温1～2h，保温温度为1200℃～1300℃；

第五步，在轧环机上使用圆柱型主轧辊和圆柱型芯辊对拔长后的初坯进行辗环，最后制得所需尺寸的Cr13型马氏体不锈钢厚壁高筒环件，其中辗环比≥2.0。

2.根据权利要求1所述的Cr13型不锈钢厚壁高筒环件辗轧成形方法，其特征在于，所述润滑剂为碳粉和机床润滑油以质量比1～1.5:2～2.5比例混合的混合物，优选比例为1:2。

3.根据权利要求1所述的Cr13型不锈钢厚壁高筒环件辗轧成形方法，其特征在于，所述拔长过程中，初坯与芯轴轴肩的距离为100～150mm。

4.根据权利要求1所述的Cr13型不锈钢厚壁高筒环件辗轧成形方法，其特征在于，所述拔长工序中，上砧对初坯轴向各部位的按压顺序为：首先对靠近芯轴轴肩的初坯前部进行按压，按压宽度为上砧的厚度，然后从初坯后部开始从后往前对未按压段进行逐次按压。

5.根据权利要求1所述的Cr13型不锈钢厚壁高筒环件辗轧成形方法，其特征在于，所述的上砧为上平砧。

6.根据权利要求1所述的Cr13型不锈钢厚壁高筒环件辗轧成形方法，其特征在于，所述的上砧为上倒V型砧。