[发明专利]一种带径向间隙补偿结构的齿轮泵

说明书

本发明公开了一种带径向间隙补偿结构的齿轮泵，包括泵体和簧片，所述簧片与中泵体的内腔型线一体加工成型，截面呈圆弧悬臂状；所述簧片设置有两个，一个簧片的根部位于中泵体的内腔腔顶，并沿着平行于齿轮外径的圆弧轨迹向高压区延伸，终止于泵出口高压区；另一个簧片的根部位于中泵体的内腔腔底，并沿着平行于齿轮外径的圆弧轨迹向高压区延伸，终止于泵出口高压区；本发明中，经过型线设计的簧片可与齿轮齿顶外圆不接触，在补偿泄漏间隙的同时使摩擦面积没有增加，能提高齿轮泵的效率而不以大幅降低齿轮的寿命为代价。另外与泵体一体加工的簧片，在依靠机加工保证尺寸精度的同时，也没有增加装配和维护步骤的难度。

技术领域

本发明涉及齿轮泵技术领域，特别是涉及一种带径向间隙补偿结构的齿轮泵。

背景技术

目前，齿轮泵内的间隙在工作时不可避免的会产生内泄漏，又必须保证一定的间隙使得齿轮转动和零部件润滑散热顺畅，通过增加间隙补偿结构，能够降低内泄漏。

现有的泵内间隙补偿结构，采用独立的塑料补偿块和金属弹簧，通过弹簧推动塑料补偿块，使得齿轮齿顶外圆始终与塑料补偿块相接触，减小内泄漏，达到提高齿轮泵效率的目的。

塑料补偿块和金属弹簧的补偿结构，虽然达到了减小内漏的目的，但是在齿轮泵的全寿命中，塑料补偿块始终与齿轮齿顶外圆接触，相比于未设计间隙补偿结构的齿轮泵，增加了一个新的摩擦面，且该摩擦面的摩擦不会随着齿轮泵的跑合运行逐渐降低，在面对泵输送的介质内含有颗粒杂质的情况时，齿轮的寿命反而会大幅下降。另外相比于未设计补偿结构的齿轮泵，该结构增加了多个独立的零件，不仅增加了产品成本，也使得装配和维护步骤变得繁琐，降低了产品合格率。

发明内容

本发明的目的是提供一种带径向间隙补偿结构的齿轮泵，以解决上述现有技术存在的问题，能提高齿轮泵的效率而不以大幅降低齿轮的寿命为代价。另外与泵体一体加工的簧片，在依靠机加工保证尺寸精度的同时，也没有增加装配和维护步骤的难度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种带径向间隙补偿结构的齿轮泵，包括泵体和簧片，所述簧片与中泵体的内腔型线一体加工成型，截面呈圆弧悬臂状；所述簧片设置有两个，一个簧片的根部位于中泵体的内腔腔顶，并沿着平行于齿轮外径的圆弧轨迹向高压区延伸，终止于泵出口高压区；另一个簧片的根部位于中泵体的内腔腔底，并沿着平行于齿轮外径的圆弧轨迹向高压区延伸，终止于泵出口高压区。

优选地，两个簧片的悬臂根部分别位于两齿轮中心连线延长线与泵体内腔型线的交点处。

优选地，两齿轮为位于中泵体的内腔内的主动齿轮和从动齿轮。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提供的带径向间隙补偿结构的齿轮泵，经过型线设计的簧片可与齿轮齿顶外圆不接触，在补偿泄漏间隙的同时使摩擦面积没有增加，能提高齿轮泵的效率而不以大幅降低齿轮的寿命为代价。另外与泵体一体加工的簧片，在依靠机加工保证尺寸精度的同时，也没有增加装配和维护步骤的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中齿轮泵未运行时泵体的断面图；

图2为本发明中齿轮泵运行时泵体的断面图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图中：1泵体，2泵入口低压区，3泵出口高压区，4主动齿轮，5从动齿轮，6簧片。

具体实施方式