[发明专利]手机电源保护板高速生产线

权利要求书

1.一种手机电源保护板高速生产线，其特征在于，包括多个焊接载具、用于使所述焊接载具逐步向前输送的输送流水线及沿所述输送流水线的输送方向依次布置的PCB分板机、FPC分板机、自动焊锡设备、夹具移载设备、自动点胶设备、自动UV固化设备、第一自动扫码设备、自动烧录设备、第二自动扫码设备、功能测试设备及自动下料设备，所述PCB分板机与所述FPC分板机并排布置，所述PCB分板机与所述FPC分板机两者还位于所述输送流水线的后侧旁，所述输送流水线使每个所述焊接载具依次经过所述PCB分板机、FPC分板机、自动焊锡设备、夹具移载设备、自动点胶设备、自动UV固化设备、第一自动扫码设备、自动烧录设备、第二自动扫码设备、功能测试设备和自动下料设备；

其中，所述PCB分板机将PCB料板铣出一个个PCB并使PCB组装于所述焊接载具所预设的PCB组装位置处，所述FPC分板机将FPC料板模切出一个个FPC并使FPC放入已组装有PCB的焊接载具所预设的FPC组装位置处，所述自动焊锡设备对所述焊接载具上的FPC与PCB焊接在一起以形成产品单元，所述夹具移载设备在对所述焊接载具上的产品单元进行冷却的同时还使该焊接载具移离输送流水线，所述夹具移载设备还使移离所述输送流水线的焊接载具再次移入所述输送流水线而被该输送流水线继续向前输送。

2.根据权利要求1所述的手机电源保护板高速生产线，其特征在于，所述FPC分板机与所述自动焊锡设备之间设有人工检查拼板平台，所述夹具移载设备与所述自动点胶设备之间设有人工检查焊点平台，所述自动UV固化设备与所述第一自动扫码设备之间设有人工检查点胶平台。

3.根据权利要求1所述的手机电源保护板高速生产线，其特征在于，所述PCB分板机包含用于将PCB料板上料的PCB料板上料线、用于在PCB料板上铣出一个个PCB的PCB铣板机、带视觉系统的第一上下料机器人、带视觉系统的第一装板机器人、多个第一分板载具及用于使所述第一分板载具回流输送的第一回流输送线；所述FPC分板机包含用于将FPC料板上料的FPC料板上料线、用于在FPC料板上模切出一个个FPC的FPC模切机、带视觉系统的第二上下料机器人、带视觉系统的第二装板机器人、多个第二分板载具及用于使所述第二分板载具回流输送的第二回流输送线；所述第一回流输送线、第二回流输送线及输送流水线三者相互平行，所述PCB铣板机位于所述第一回流输送线的起始端或终止端之后侧旁，所述PCB料板上料线位于所述PCB铣板机的旁侧，所述第一上下料机器人位于由所述PCB铣板机、PCB料板上料线及第一回流输送线三者所围的位置处，所述第一上下料机器人在将所述第一回流输送线上的空载的第一分板载具转送至所述PCB铣板机上后再将所述PCB料板上料线所输送来的PCB料板放置于该第一分板载具上，所述第一上下料机器人还将被所述PCB铣板机处理后的第一分板载具连同PCB一起转送到所述第一回流输送线上，所述第一装板机器人位于所述第一回流输送线与所述输送流水线之间的位置处，所述第一装板机器人将所述第一回流输送线上的第一分板载具处的PCB抓走并组装于所述输送流水线上的焊接载具所预设的PCB组装位置处；所述FPC模切机位于所述第二回流输送线的起始端或终止端之后侧旁，所述FPC料板上料线位于所述FPC模切机的旁侧，所述第二上下料机器人位于由所述FPC模切机、FPC料板上料线及第二回流输送线三者所围的位置处，所述第二上下料机器人在将所述第二回流输送线上的空载的第二分板载具转送至所述FPC模切机上后再将所述FPC料板上料线所输送来的FPC料板放置于该第二分板载具上，所述第二上下料机器人还将被所述FPC模切机处理后的第二分板载具连同FPC一起转送到所述第二回流输送线上，所述第二装板机器人位于所述第二回流输送线与所述输送流水线之间的位置处，所述第二装板机器人将所述第二回流输送线上的第二分板载具处的FPC抓走并组装于所述输送流水线所输送来的已组装有PCB的焊接载具所预设的FPC组装位置处。