[发明专利]一种耐腐蚀及耐生物附着的EH690钢板及其制造方法

说明书

本发明公开一种耐腐蚀及耐生物附着的EH690钢板及其制造方法。钢中含有：C 0.09％～0.12％，Si 0.15％～0.35％，Mn 1.0％～1.5％，P 0.02％～0.03％，S≤0.01％，Als 0.01％～0.03％，Ni 1.5％～3.0％，Cr 0.3％～0.6％，Mo 0.3％～0.5％，Cu 0.5％～1.5％，V 0.03％～0.06％，Ti 0.005％～0.02％，B 0.0005％～0.001％，Sb 0.005％～0.3％，Sn 0.005％～0.3％，余量为铁和不可避免的杂质。一阶段开轧温度1000～1050℃，二阶段开轧温度900～1000℃，二阶段轧制累计压下率40％～60％，终轧温度为900～950℃；淬火温度830～870℃，保温时间1.0～2.0min/mm，回火温度600～630℃，保温时间2～3min/mm，回火后冷却速率5～15℃/s。钢板耐海洋环境腐蚀性能优异。

技术领域

本发明属于钢铁材料制备领域，特别涉及一种耐海洋环境腐蚀及耐生物附着的EH690超高强海工钢板的成分设计及其制造方法。

背景技术

21世纪是海洋的世纪，随着科技的发展、人民生活水平的提高，世界各国都将目光聚焦在海洋中蕴藏的巨大资源上。近年来海工装备产业持续快速发展，也促进了海工平台用钢的大量需求和产品的升级换代，市场迫切需要综合性能良好的超高强度特厚海工钢板。

海洋工程平台服役环境恶劣，除常规受力外，还要考虑大风、浪涌、潮汐、冰块撞击、地震等多种因素影响，这就决定了海洋平台用钢的特殊性，在平台建造的选材方面必须能适应各种海况条件。同时，钢板长期处于潮湿、高盐度的海洋环境中，受到潮湿空气、海水、海洋生物附着而造成漆膜脱落、钢板表面腐蚀、腐蚀疲劳等问题，降低钢板的力学性能，缩短使用寿命，严重影响海洋工程平台的正常使用。另外，海洋平台远离海岸，不能像船舶那样定期进坞维修、保养。为了能够让海洋工程平台能够在复杂环境下安全使用，急需开发出一种综合性能优良的高品质海洋工程用超高强钢，这种海洋工程用超高强钢板必须具有高强度、高低温韧性、低屈强比、高延展性、抗疲劳、抗氢致裂纹、耐海洋环境腐蚀、耐海洋生物附着、焊接性能优良等优点。

目前，海洋工程用钢已能满足海工领域市场的大部分需求，但高强度级别综合性能优良的特殊钢材仍是世界各国的发展的目标，耐海洋环境腐蚀及耐生物附着的EH690钢板其科研问题难度高，生产工艺严格，对设备要求高，开发难度大。

公开号为CN106756593A的专利《一种耐海水腐蚀钢及其制造方法》提出了一种耐海水腐蚀钢板及其生产方法，该发明采用较低的合金成分和TMCP工艺生产钢板厚度较薄、屈服强度较低。

公开号为CN106756602A的专利《一种耐高湿热海洋大气高强度耐候钢》提出了一种屈服强度700MPa的耐腐蚀钢板，其含C 0.01％～0.03％、Mn 0.3％～0.5％，无法生产高强度大厚度钢板，该专利也没有提出一种适合的生产工艺。

公开号为CN103741056A的专利《一种耐南海海洋环境用耐蚀钢板及其生产工艺》提出了一种耐海洋环境腐蚀钢板，其屈服强度和钢板厚度无法满足海洋工程平台关键结构的需求。

公开号为CN104419871A的专利《耐海洋环境腐蚀性能优良的焊接结构用钢及其制造方法》中提出了一种屈服强度235～550MPa级TMCP焊接结构用钢板，其合金成分和生产工艺同样无法生产出大厚度、耐海水腐蚀、耐生物附着的超高强度海工钢板。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足，制备一种适用于海洋工程领域的耐海洋环境腐蚀、耐生物附着且具备高服役安全性能的超高强度钢板，其耐腐蚀性能和服役安全性能可以达到海洋工程设备服役条件。形成一套特定的耐海水腐蚀、耐生物附超高强度海工钢板成分及相应的生产工艺。