[发明专利]一种用于米糠油脱酸工艺的脱酸装置

说明书

本发明公开了一种用于米糠油脱酸工艺的脱酸装置，其油雾喷头包括喷头本体、第一环壁、第二环壁、出口部、锥形底部、锥形柱，其特征在于：第二环壁的左侧设置有承压盘用于封闭第二环壁的左侧端，喷头本体的内周靠近出口部的一侧设置有锥形底部，锥形底部与第二环壁、承压盘之间构成第一旋流腔，锥形底部与出口部之间构成第二旋流腔，锥形底部的左侧设置有锥形柱，锥形柱的外周设置有旋流结构，第二环壁上开设有多个沿周向分布的第一径向通孔，锥形底部上开设有多个沿周向分布的第二径向通孔。本发明的油雾喷头其通过螺旋旋流轮、旋流片的设计，能够增大雾化压力，能够显著提高油雾的雾化效果，雾化粒径更细小，雾化更均匀。

技术领域

本发明涉及米糠油脱酸/脱臭工艺技术领域，具体涉及一种用于米糠油脱酸工艺的脱酸装置。

背景技术

米糠油（亦称米胚油、稻米油）存于米皮及胚间，大米加工后则存在于副产品米糠、米胚中，提取后再精制而成。稻米油富含谷维素、植物甾醇、天然维生素E，其中谷维素含量达3000ppm- 7000ppm，这在其他植物油中含量极少。谷维素能降低总胆固醇和血脂，有调节神经、镇静助眠、效缓解疲劳的独特功效。在米糠油精炼脱酸过程中，如何尽可能的保留住谷维素，是需要解决的问题，如现有技术CN102492546A公开了一种米糠油精炼及副产品生产方法、CN103087821A公开了一种保留谷维素的米糠油精炼方法，脱酸塔/脱臭塔内设置有多个油雾喷头/蒸汽喷头。

但现有的油雾喷头存在雾化不够细小，雾化不够均匀的问题，需要进一步设计改进以提高油雾的雾化效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于米糠油脱酸工艺的脱酸装置，通过对脱酸装置内的油雾喷头的设计、改进，相对于现有的油雾喷头，本发明的油雾喷头其通过螺旋旋流轮、旋流片的设计，能够增大雾化压力，能够显著提高油雾的雾化效果，雾化粒径更细小，雾化更均匀。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种用于米糠油脱酸工艺的脱酸装置，其包括多个设置于脱酸装置内的油雾喷头（N），所述油雾喷头包括喷头本体（1）、第一环壁（2）、第二环壁（3）、出口部（4）、承压盘（5）、锥形底部（6）、锥形柱（7），第一环壁、第二环壁分别设置于喷头本体的左侧，第一环壁、第二环壁之间构成第一轴向通道（9），出口部设置于喷头本体的右侧，其特征在于：第二环壁的左侧设置有承压盘用于封闭第二环壁的左侧端，喷头本体的内周靠近出口部的一侧设置有锥形底部，锥形底部与第二环壁、承压盘之间构成第一旋流腔（C1），锥形底部与出口部之间构成第二旋流腔（C2），锥形底部的左侧设置有锥形柱，锥形柱的外周设置有旋流结构，第二环壁上开设有多个沿周向分布的第一径向通孔（10），锥形底部上开设有多个沿周向分布的第二径向通孔（12），第一旋流腔（C1）仅通过多个第一径向通孔、多个第二径向通孔分别与第一轴向通道、第二旋流腔连通。

进一步地，所述出口部的左侧且位于第二旋流腔内设置有多个沿周向分布的旋流片（13），旋流片大体上沿径向设置，且在轴向视图中垂直于油雾喷头的轴线。

进一步地，所述旋流结构为螺旋旋流轮（8），螺旋旋流轮的外径一端大、一端小，且从靠近承压盘的一端至靠近出口部的一端，螺旋旋流轮的外径逐渐变小。

进一步地，所述锥形底部具有锥形部（11），锥形部一端与第二环壁相连接，另一端与锥形底部的右底端相连接，右底端为盲端；第二径向通孔相对于轴向倾斜设置，且第二径向通孔与油雾喷头的轴线夹角为50-65°。

进一步地，所述出口部包括第一出口孔（14）、第二出口孔（15），第二出口孔位于第一出口孔的下游端，第二出口孔为扩散出口孔，第一出口孔、第二出口孔的轴线与油雾喷头的轴线重复。

进一步地，所述出口部还包括过渡孔（16），第一出口孔的上游设置有过渡孔，过渡孔为锥形孔，锥形孔的斜率与旋流片的邻近过渡孔一端的斜面的斜率相同。