[发明专利]一种泡棉料片的厚度检测以及不良剔除的装置

说明书

本发明公开了一种泡棉料片的厚度检测以及不良剔除的装置。该装置包括基台、两个厚度检测组件以及剔除器；基台的基准板右端上设有矩形状的剔料孔，色标传感器位于料带正上方；厚度检测组件的厚度传感器安装在三向调整台的移动端；剔除器的三轴调整座安装在剔料孔后侧，微动气缸连接三轴调整座转动端，微动气缸倾斜位于剔料孔左端上方，料带在基准板上从左至右运动；两个厚度传感器分别检测料片两侧的厚度信息，判断是否为不良产品，料带从上至下穿过剔料孔，下底膜由剥料刀从料带剥离，微动气缸施加压力将不良料片从料带上剥离。本发明具有自动化检测产品厚度以及剔除不良产品，速度快，精度高效果。

技术领域

本发明涉及3C料片检测领域，特别涉及一种泡棉料片的厚度检测以及不良剔除的装置。

背景技术

在3C产品生产中，涉及到大量的泡棉等片状的厚度检测以及去除不良产品，现有采用人工肉眼观察检测以及手工去除不良产品，其缺陷在于：其一，速度慢，效率低，同时耗费大量人力，难以适用大规模连续化生产；其二，人工检测，存在人力疲劳或经验不足等人为因素误差，造成不良产品混入出料成品，手工剔除，容易损坏料带或相近的良品，良品率降低。

发明内容

为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种泡棉料片的厚度检测以及不良剔除的装置。

根据本发明的一个方面，该一种泡棉料片的厚度检测以及不良剔除的装置包括基台、位置检测组件、两个厚度检测组件以及剔除器；

基台包括水平的基准板，基准板右端上设有矩形状的剔料孔，剔料孔的左端为剥料刀；基准板左端上对称安装有两个靠栅板且右端下安装有导向滚筒；

位置检测组件的纵垂调整架安装在基准板前端一侧，位置检测组件的色标传感器位于料带正上方；

厚度检测组件包括厚度传感器，厚度传感器的主轴体通过定心套转动连接在夹座的垂向轴孔内，夹座安装在三向调整台的移动端；

两个三向调整台相对设置在剔料孔左侧，一个三向调整台位于基准板左端后侧且另一个三向调整台位于基准板右端前侧；

剔除器包括微动气缸以及三轴调整座，三轴调整座安装在剔料孔后侧，微动气缸连接三轴调整座转动端，微动气缸的下压杆倾斜位于剔料孔左端上方，下压杆上连接止位块；

料带在基准板上从左至右运动；色标传感器检测料片的位置信息，两个厚度传感器分别检测料片两侧的厚度信息，并上传至控制组件，判断是否为不良产品，料带从上至下穿过剔料孔，下底膜由剥料刀从料带剥离，微动气缸启动，下压杆施加压力将不良料片从料带上剥离。

该装置实现了采用厚度传感器自动化检测产品厚度，微动气缸自动化剔除料带中的不良产品；其有益效果是：其一，自动化检测以及去除不良产品，速度快，效率高，降低了作业人员，适用大规模作业，无人为因素误差，良品率高；其二，基台采用特制的剔料孔，左端作为剥料刀去除下底膜，为剔除工序提供基础，主料带通过该空间，并且不良料片的下落回收通道，结构简单，实现了多个工能，同时采用靠栅板以及导向滚筒导正料带位置，使检测位置稳定可控；其三，剔除器采用下压杆以及止位块的冲击力来剔除料片，动作可控，方便剔除料片，剔除器安装在三轴调整座上，能够纵向、垂向调整剔除器的位置，同时圆周转动，调整剔除器的倾斜角度，实现最佳位置的剔除不良料片；其四，三向调整台使厚度传感器容易获得最佳的测量位置，检测精度高，夹座不但能够调整角度，具有上下高度的调整，增加检测的覆盖范围，定心套能够保护厚度传感器，防止在垂向轴孔内转动调整或上下调整时，磨损厚度传感器，同时能够提高厚度传感器在垂向轴孔的同心度，安装精度得到提高，检测精度高；其五，色标传感器可以控制微动气缸的启动复位，色标传感器位置检测精度高。

在一些实施方式中，微动气缸为微动针型气缸或微动笔形气缸，下压杆的前端为针状或笔尖状；止位块为两个相互贴合的螺母件，两个螺母件螺纹连接在下压杆上；微动气缸的缸筒通过胀紧套轴套连接在固定座的中垂孔内。