[发明专利]一种橡胶和金属的复合型电触点及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶和金属复合型电触点的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

清洁处理：对厚度为0.005-0.5mm的光滑平整的金属片材进行清洗处理，除掉金属片材表面的颗粒、油污和锈斑，保持金属片材表面干净；

防蚀处理：将一以聚酯或聚酰亚胺薄膜为基材的压敏胶粘带或压敏胶粘片与清洁的金属片材的一面贴合，把金属片材的一面全部保护起来，或者用保护性的涂层把金属片材的一面全部保护起来；在金属片材的另一面，用涂层把不需要蚀刻的部分保护起来，使需要蚀刻加工的金属表面曝露出来，以便为相适应的蚀刻剂所蚀刻成通孔型孔洞；

蚀刻：将防蚀处理处理好的金属片材放入腐蚀槽中进行蚀刻，用化学或电化学的方法在金属片材上蚀刻出通孔型孔洞，取出金属片材，使用碱性水溶液去掉保护性的涂层，清洗干净；

增粘处理：当所用的橡胶为非自粘性橡胶时，将所得金属片材的与橡胶粘合的一面，或者将所得金属片材的两面，用增进金属片材与橡胶粘合强度的偶联剂、底涂剂或粘合增进剂处理，偶联剂、底涂剂或粘合增进剂处理在金属片材上沉积的干膜厚度小于1μm；当所用的橡胶为自粘性橡胶时，增粘处理这一步骤或不进行，所述的自粘性橡胶是与未经增粘处理的金属片材经热硫化成型就可形成牢固粘合的橡胶；

热硫化成型：将在防蚀处理中用以耐热聚合物薄膜为基材的压敏胶粘带或压敏胶粘片保护的金属片材放入模具模腔中，或者，把在防蚀处理中保护金属片材的以耐热聚合物薄膜为基材的压敏胶粘带或压敏胶粘片除去掉，并重新用以耐热聚合物薄膜为基材的压敏胶粘带或压敏胶粘片把金属片材的一面贴合，放入模具模腔中，或者，将在防蚀处理时用保护性的涂层把金属片材的一面全部保护起来的金属片材的一面和以耐热聚合物薄膜为基材的压敏胶粘带或压敏胶粘片贴合，放入模具模腔中，将含有硫化剂的橡胶混炼胶放在金属片材上，合模，进行热硫化成型，制得厚度为0.1-5mm的有孔洞的金属片材和橡胶的层状复合物；所述耐热聚合物薄膜是在所用橡胶的硫化成型温度下，在15min内不发生显著收缩并保持固态的聚合物薄膜，或者是热变形温度高于所用橡胶的硫化成型温度的聚酯薄膜、聚氨酯薄膜或聚酰亚胺薄膜；

分切：撕掉贴合在有孔洞的金属片材上的以耐热聚合物薄膜为基材的压敏胶粘带或压敏胶粘片；对在橡胶中含有可挥发性物质或可被抽提的物质的有孔洞的金属片材和橡胶的层状复合物，在分切加工之前或之后，通过加热的方式，或通过抽提的方式，抽提掉橡胶中所含有的可挥发性物质或可被抽提的物质；通过机械冲切或激光切割的方式，将有孔洞的金属片材和橡胶的层状复合物分切加工成直径为1-15mm的圆形层状复合物，即得到一种橡胶和金属复合型电触点；

所述以耐热聚合物薄膜为基材的压敏胶粘带与金属基材的180°剥离强度为1-15N/cm；

应用于上述方法的一种橡胶和金属复合型电触点，由有多个通孔的金属薄片层和橡胶层经由热硫化成型紧密结合而成的直径为1-15mm的圆形层状复合物，其中，所述金属薄片层的厚度为0.005-0.5mm，所述层状复合物的厚度为0.1-5mm，所述橡胶层的外表面有多个横截面外接圆直径小于等于1mm、高度为0-4.75mm的圆柱形的、台柱型的、棱柱型或半球型的凸起；所述金属薄片层和橡胶层之间结合牢固，且金属薄片层和橡胶层之间没有隔离层或过渡层；所述金属薄片层中的通孔被橡胶填充但橡胶不凸出于金属薄片层的外表面；所述金属薄片层的外表面没有粘附的橡胶，没有溢胶存在。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶和金属复合型电触点的制备工艺，其特征在于：所述橡胶和金属复合型电触点的金属薄片层和橡胶之间粘合牢固，金属薄片层和橡胶之间初始粘合的破坏模式和经过温度为85℃、相对湿度为85％、时间为168h的高温高湿老化试验后的粘合破坏模式，均为内聚破坏；把橡胶金属薄片拉脱或剥离下来时，金属薄片的粘结表面上有橡胶的残胶的面积，不小于总粘合面积的10％。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶和金属复合型电触点的制备工艺，其特征在于：所述橡胶和金属复合型电触点的金属薄片层有多个均匀分布的或随机分布的通孔型孔洞，金属薄片层的孔洞被橡胶部分或全部填充，金属薄片层的外表面没有粘附的橡胶或没有溢胶。