[发明专利]一种三通管件的注塑结构

说明书

本发明涉及管材注塑模具领域，更具体地，涉及一种三通管件的注塑结构，包括型腔和设置于型腔内的流道；流道包括主浇口、连接主浇口的储料部和连接储料部并沿着储料部周向分布的第一浇口部、第二浇口部和第三浇口部，第一浇口部、第二浇口部和第三浇口部均与型腔连通。流道通过三个浇口部同时向型腔的三个方向注入熔体，熔体向三个不同的方向流动，令熔体不产生交汇，避免了熔接痕的产生，提高了产品的液压性能。

技术领域

本发明涉及管材注塑模具领域，更具体地，涉及一种三通管件的注塑结构。

背景技术

目前市场上的三通管件产品一般都是单点和双点进胶的，产品出现熔接痕较多的问题，而且入胶口温度和型腔其它地方的温度差较大，产品生产注塑出来后在入胶口附近产生收缩应力，影响产品性能结构，通过液压检测常出现进胶口位置开裂，熔接线处破裂情况。

公开号为“CN209705501U”的专利文件公开了一种嵌件设贯穿孔二次成型全塑三通，包括嵌件、纹理、本体及贯穿孔，的嵌件上设有贯穿孔，嵌件内外表面设有纹理，且纹理为凹凸纹理，凹凸纹理内一次注塑成型有熔体，纹理外二次注塑成型有本体。嵌件表面设计有纹理，纹理与注塑成型时熔体流动状况相适应，能够实现快速填充，有利于排除模腔中的气体，在二次注塑成型后，嵌件与本体紧密结合，形成结构致密质量可靠的产品。

在上述的技术方案中，通过嵌件的作用提高三通管件的性能结构，但与此同时，需要在三通上增加额外的部件，导致了生产成本的增加和三通管件重量的变化。另外，方案中通过多个贯穿孔进行注塑，容易产生多个熔接痕。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中三通管件注塑产生熔接痕的问题，提供一种三通管件的注塑结构，通过流道结构向三个方向进行注塑，避免了三通管件上熔接痕的产生。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种三通管件的注塑结构，包括型腔和设置于所述型腔内的流道；所述流道包括主浇口、连接所述主浇口的储料部和连接所述储料部并沿着储料部周向分布的第一浇口部、第二浇口部和第三浇口部，所述第一浇口部、所述第二浇口部和所述第三浇口部均与型腔连通。

在上述的技术方案中，塑料熔体通过主浇口进入，注射满储料部，然后熔体在储料部周边边缘同时分散向第一浇口部、第二浇口部和第三浇口部流动，使塑料熔体同时到达型腔内，然后塑料熔体继续向型腔内注塑同时向模腔内两边流动，塑料熔体在分流作用下，向型腔的三个方向注塑成型，令三通管件完成注塑。

优选的，所述第一浇口部、所述第二浇口部和所述第三浇口部呈Y型分布。从三通管件的结构看，三通管件的连通处划分为三个部分，分别为三通管件的下端部分、左上端部分和右上端部分，通过三个浇口部的Y型分布设置，每个浇口部向其中一个部分进行熔体注入，令熔体在型腔内呈现的是向三个方向流动，也就是熔体向三通管件的三个承插位方向注塑成型。

优选的，所述第一浇口部和所述第一浇口部与所述型腔的转角处连通，第一浇口部和第二浇口部是最接近的两个浇口部，也就是Y型的上部分，这两个浇口部向型腔的转角处注塑，能够在三通管件成型后，在三通管件转角位置的内部形成加强筋结构，进一步增强三通管件的结构性能。

优选的，所述第一浇口部、所述第二浇口部和所述第三浇口部的长度均一致；所述第一浇口部、所述第二浇口部和所述第三浇口部的宽度均一致。三个浇口部的长度相等，令熔体能够同时到达型腔，同时由于三个浇口部的宽度一致，熔体的压力也一致，使得熔体都能匀速向前流动，达到注塑成形过程中浇口部的温度和型腔其它地方的温度偏差较小，产品在恒温冷却后，收缩时产生应力较小，产品结构性能更加好。

优选的，所述第一浇口部、所述第二浇口部和所述第三浇口部为扇形。更优选的，扇形为半圆形的扇形。同时，扇形的浇口部与所述型腔的内表面连通。半圆形的浇口部，两两之间的浇口部拼接为一个环形的出料口，令流出的溶体也呈现环形，环形的熔体能够更加快地填充型腔，并且三个环形同时向三个方向流动完成注塑，不需要进行汇流，进一步避免了多股熔体汇流后产生溶接痕的问题。