[发明专利]一种铝制蜡烛盒用铝箔及其制造方法

权利要求书

1.一种铝制蜡烛盒用铝箔，其特征在于，组成成分及质量百分比为：Si 0.5～0.6%，Fe0.65～0.75%，Cu≤0.05%，Mn≤0.05%，Mg≤0.05%，Ti≤0.04%，余量为Al。

2.权利要求1所述的铝制蜡烛盒用铝箔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：按照权利要求1所述组成成分及质量百分比熔炼后进行铸轧；将铸轧后的坯料粗轧至设定厚度时进行均匀化退火，均匀化退火后中轧至设定厚度，然后再精轧至成品厚度，最后进行成品退火；其中，所述粗轧、中轧和精轧均采用冷轧工艺。

3.根据权利要求2所述的铝制蜡烛盒用铝箔的制造方法，其特征在于，将铸轧后的坯料粗轧至4.0mm时进行均匀化退火，所述均匀化退火的工艺条件为：580℃保温15-30h。

4.根据权利要求2所述的铝制蜡烛盒用铝箔的制造方法，其特征在于，所述中轧包括经过4个道次轧制至厚度为0.5mm，所述精轧包括经过4个道次轧制至成品厚度为0.08mm。

5.根据权利要求2所述的铝制蜡烛盒用铝箔的制造方法，其特征在于，粗轧速度控制在200-400m/min，轧制力控制在500-700Ton；中轧及精轧速度控制在300-500m/min，轧制力控制在250-400Ton。

6.根据权利要求2所述的铝制蜡烛盒用铝箔的制造方法，其特征在于，所述成品退火的工艺条件为：高温240℃保温15-20h。

7.根据权利要求2所述的铝制蜡烛盒用铝箔的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：在精轧前，对中轧后的坯料进行纵剪切边。

8.根据权利要求7所述的铝制蜡烛盒用铝箔的制造方法，其特征在于，切边宽度为成品宽度加分切预留边量。

9.根据权利要求2所述的铝制蜡烛盒用铝箔的制造方法，其特征在于，熔炼时，熔炼温度为730～750℃，倒炉温度为740～755℃。

10.根据权利要求2所述的铝制蜡烛盒用铝箔的制造方法，其特征在于，铸轧时，除气箱温度710～730℃，过滤箱温度700～720℃，前箱温度693～697℃，铸轧速度800～1000mm/min，铸轧区长度40～50mm，铸轧后的坯料厚度6.2±0.3mm。