[发明专利]飞机大型蒙皮和整体壁板数控喷丸成形机双工位交换平台

说明书

本发明提供了一种飞机大型蒙皮和整体壁板数控喷丸成形机双工位交换平台，包括安装平台和设置在安装平台上的输送轨道，以及沿输送轨道由横向后端至横向前端顺序设置的后置喷丸长廊、喷丸室体和前置喷丸长廊；后置喷丸长廊内靠近喷丸室体处设置有弹丸发生装置；喷丸室体内移动设置有若干用于喷丸的喷嘴，喷嘴朝向喷丸室体中部一侧设置；输送轨道上相对设置有第一预应力工作台车和第二预应力工作台车，第一预应力工作台车和第二预应力工作台车均用于装夹和运送飞机大型蒙皮和整体壁板。本发明采用共用一个喷丸室体的双工位交换平台，平台上两个预应力工作台车可经输送轨道交替进入喷丸室体，使喷涂过程不间断，提高喷丸效率。

技术领域

本发明涉及数控喷丸技术领域，具体涉及一种飞机大型蒙皮和整体壁板数控喷丸成形机双工位交换平台。

背景技术

在航空制造业中，在飞机大型蒙皮和整体壁板的数控喷丸中大都采用对应单机型的单一装夹工位，一个装夹工位一次只能装夹、处理一个飞机大型蒙皮或整体壁板，然后使得完成装夹的飞机大型蒙皮和整体壁板进入喷丸机构，完成喷丸作业后返回装夹工位再次进行装夹。但是，由于飞机大型蒙皮和整体壁板规格大、夹装点多，要使用超大型设备作业，导致装夹周期较长、装夹效率低下、大大增加了生产成本，所以单一工位工作平台已经无法适应现代化生产的需求，因此急需一种能够提高飞机大型蒙皮和整体壁板喷丸处理工作效率的超大型喷丸成形机构。

发明内容

针对上述现有技术不足与缺陷，本发明的目的在于，提供一种飞机大型蒙皮和整体壁板数控喷丸成形机双工位交换平台，解决现有技术中飞机大型蒙皮和整体壁板在数控喷丸成形过程中装夹费时费力、效率不高的技术问题。

为了达到上述目的，本申请采用如下技术方案予以实现：

一种飞机大型蒙皮和整体壁板数控喷丸成形机双工位交换平台，包括安装平台和设置在安装平台上的输送轨道，以及沿所述输送轨道由横向后端至横向前端顺序设置的后置喷丸长廊、喷丸室体和前置喷丸长廊；所述后置喷丸长廊内靠近喷丸室体处设置有弹丸发生装置；所述喷丸室体内移动设置有若干用于喷丸的喷嘴，所述喷嘴朝向喷丸室体中部一侧设置；

所述输送轨道上靠近后置喷丸长廊尾端处设置有第一预应力工作台车，所述输送轨道上靠近前置喷丸长廊头端处设置有第二预应力工作台车，所述第一预应力工作台车和第二预应力工作台车均用于装夹和运送飞机大型蒙皮和整体壁板。

本发明还具有以下技术特征：

更进一步的，所述安装平台上位于喷丸室体下方设置有安置空间，所述安置空间内设置有除尘机构。

更进一步的，所述弹丸发生装置经磁性分离器与除尘机构相连。

更进一步的，所述第一预应力工作台车上和第二预应力工作台车上均设置有若干用于装夹飞机大型蒙皮和整体壁板的装夹杆。

更进一步的，所述输送轨道的两端均设置有限位机构。

更进一步的，所述的弹丸发生装置的数量为多个。

本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：

本发明采用共用一个喷丸室的双工位交换平台，两个平台可分别经由设置有限位机构的两条输送双轨交替进入喷丸室体，使得喷涂过程不间断，与需要采用两个喷丸室的工作平台相比，本发明整体设备体积小，移动方便，可快速、高效、精确、环保地完成表面积巨大的飞机大型蒙皮和整体壁板的喷丸成形，节约了人工，提高了工作效率，降低了生产成本，具有广阔的发展空间及较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的部分结构示意图。

图2为第一预应力工作台车的结构示意图。

图3本本发明整体结构示意图。