[发明专利]金属波纹复合夹芯缓冲构件及其安装方法

说明书

本发明涉及一种金属波纹复合夹芯缓冲构件及其安装方法，包括固接形成首尾方框状基体的固定杆，所述固定杆上端面均固设有金属波纹复合夹芯结构，所述金属波纹复合夹芯结构自下而上依次包括下金属薄面板、梯形波纹板、上金属薄面板，所述上金属薄面板上端面设置有电路板，电路板下端面边缘均贴设在四块上金属薄面板上并通过第一螺栓固紧，该金属波纹复合夹芯缓冲构件结构简单，便捷稳定。

技术领域

本发明涉及一种金属波纹复合夹芯缓冲构件及其安装方法。

背景技术

随着工业、电子产业与智能化的发展，对集成电控系统、精密惯导平台和光学平台等精密仪器的减振缓冲需求提出更高要求，且受强冲击、耐高/低温等服役环境越来越苛刻。然而，传统的橡胶材料或单一结构夹芯方案难以满足上述性能和环境适应性要求。

现有的精密仪器的缓冲构件主要存在的问题和缺陷主要有：

（1）在装置受多向载荷、强冲击载荷和有限的隔振缓冲空间条件下，现有的单一的隔振缓冲结构难以保证稳定的工作，从而影响装备的正常运行。

（2）在高低温环境、盐雾等服役环境下，传统的非金属材料缓冲元件或胶接连接方式难以保证长寿命和高可靠性要求。

（3）现有的缓冲构件，由于结构相对简单，可优化设计的空间有限，难以满足大范围的隔振缓冲性能需求。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种金属波纹复合夹芯缓冲构件及其安装方法，不仅结构合理，而且提高了缓冲构件阻尼特性和耐高/低温的特点，可保证精密仪器在盐雾、耐高/低温等服役环境下的工作稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：金属波纹复合夹芯缓冲构件，包括固接形成首尾方框状基体的固定杆，所述固定杆上端面均固设有金属波纹复合夹芯结构，所述金属波纹复合夹芯结构自下而上依次包括下金属薄面板、梯形波纹板、上金属薄面板，所述上金属薄面板上端面设置有电路板，电路板下端面边缘均贴设在四块上金属薄面板上并通过第一螺栓固紧。

进一步的，所述金属波纹复合夹芯结构均沿固定杆长度方向延伸至与固定杆等长，所述梯形波纹板沿其长度方向通过均匀冲压形成，经冲压形成的冲压孔均呈等腰梯形状，所述上金属薄面板与下金属薄面板平行设置且分别贴设在梯形波纹板上下端，并在接触端焊接固连。

进一步的，所述冲压孔内均固设有金属橡胶梯形块，金属橡胶梯形块与冲压孔形状相同，经插接入冲压孔并在接触端面焊接固连。

进一步的，所述梯形波纹板长度方向近两端处的冲压孔内固设有弹簧，该弹簧竖直设置并于上下端分别与梯形波纹板、下金属薄面板顶接固连。

进一步的，所述梯形波纹板根据其长短分为两平行的长梯形波纹板与两平行的短梯形波纹板，所述相邻长梯形波纹板与短梯形波纹板相互垂直并在连接端通过第二螺栓竖直穿过与固定杆螺接固紧。

进一步的，所述长梯形波纹板在两端部厚度均加厚一倍，并在其下端面朝上开设经短梯形波纹板端部插入的槽孔，对应在长梯形波纹板下端的下金属薄面板两端均朝上弯折90°将重叠的长、短梯形波纹板护设在内。

进一步的，所述电路板固设在上金属薄面板上端并在其四角处开设通口供第二螺栓的安装，电路板上端设置有电子元件。

进一步的，所述金属橡胶梯形块为弹性多孔的金属橡胶。

金属波纹复合夹芯缓冲构件的安装方法，按以下步骤进行：首先将上金属薄面板、梯形波纹板、下金属薄面板通过真空热压钎焊焊接在一起，组成金属波纹复合夹芯结构，再将金属橡胶梯形块置入冲压孔焊接固定，接着四个金属波纹复合夹芯结构通过短梯形波纹板插入长梯形波纹板的槽孔内，将电路板通过第一螺栓与上金属薄面板固连，最后通过第二螺栓依次穿过长梯形波纹板、短梯形波纹板、下金属薄面板、基体与装备的安装平面固连，完成固定安装。