[发明专利]节能型复合导体、基于该导体的高性能长寿电线电缆

权利要求书

1.一种基于节能型复合导体的高性能长寿电线电缆，其特征在于，所述高性能长寿电线电缆由导体、绝缘层、填充层、绕包层、护套组成，所述绝缘层包覆在导体外侧，在绝缘层外侧依次设置绕包层与护套，在相邻的绝缘层之间以及绝缘层与绕包层之间设置有填充层，

所述导体为节能型复合导体，所述节能型复合导体制备方法包括以下步骤：

（1）在铝杆的表面包覆铜带，包覆之后，在惰性气体保护下，对铜带的纵缝进行焊接，

（2）对组合在一起的铝杆和铜带进行热处理以及拉拔，生产出铜包铝线，

（3）退火处理：将得到的铜包铝线进行退火处理，

（4）复绕：将退火处理后的铜包铝线进行复绕，

（5）绞制：将复绕后的导线进行绞制，进而得到节能型复合导体；

步骤（1）中铜带厚度0.38 mm，宽度31.4 mm；铝杆直径8.6 mm，铜占比15%，铝占比85%，加工成品线直径小于3.00mm；

步骤（1）中焊接时的焊接方法具体为：

首先应把纯氩气送到每个管内后到每个需要处，流量为焊枪8～10kgf/cme/ min 20℃，包覆机内流量30～40kgf/cme/ min 20℃，焊接前提前充气5分钟，焊极高度为1～1.8mm之间，采用Φ2.4mm钨极，并保证每焊一盘后对钨极进行调整，以保证钨极焊接质量，焊接电流为120～180A；焊接速度为20米/分钟，焊缝为1.5mm，焊接开始后要检查钨极是否对正焊缝，焊接过程中要随时检查刷磨情况和焊接电流及焊接速度的变化，以保证焊接的质量，待收线筒上缠绕20圈时将铜带和铝杆没有刷磨部分剪掉，并及时封好端头；当焊接至3/4处时将开始封好的端头取下，焊接好后要5-10分钟内转到拉伸工序；

所述绝缘层采用三层共挤技术成型，包括内绝缘层与外绝缘层，内绝缘层为辐照交联聚乙烯绝缘层，外绝缘层为辐照无卤聚烯烃绝缘层，并在外绝缘层的外表面挤包形成多条凸出于外绝缘层的分相色条；

所述填充层是通过以下方式形成的：由呈凝胶状态的氢氧化铝与氢氧化镁直接挤出形成，呈凝胶状态的氢氧化铝与氢氧化镁密实填充在绝缘层隙间。

2.根据权利要求1所述基于节能型复合导体的高性能长寿电线电缆，其特征在于，在进行步骤（1）前，对铝杆进行前处理，前处理程序包括：铝杆放线、除油、清洗、光亮处理、钝化、清洗、烘干。

3.根据权利要求1所述基于节能型复合导体的高性能长寿电线电缆，其特征在于，在进行步骤（1）前，对铜带进行前处理，前处理程序包括：盘卷铜带的放带、定宽切边、除油、清洗、光亮处理、钝化、清洗、烘干。

4.根据权利要求1所述基于节能型复合导体的高性能长寿电线电缆，其特征在于，所述分相色条的断面为半圆形，并且外绝缘层上分相色条的颜色不同。

5.根据权利要求1所述基于节能型复合导体的高性能长寿电线电缆，其特征在于，所述绕包层采用无卤阻燃带或无纺布材料。

6.根据权利要求1所述基于节能型复合导体的高性能长寿电线电缆，其特征在于，所述护套采用辐照交联聚烯烃护套料。

7.根据权利要求1所述基于节能型复合导体的高性能长寿电线电缆，其特征在于，所述高性能长寿电线电缆为四芯结构。