[发明专利]一种平整机过焊缝的方法及装置

说明书

本发明提供了一种平整机过焊缝的方法及装置，该方法包括以下步骤：1）确定带钢焊缝位置及带钢进入平整机前、后的张力，将焊缝距平整机轧制位置的距离参数和张力参数发送至控制器；2）控制器将距离参数与平整机内调整轧制力时焊缝距平整机轧制位置所需距离的设定值进行比对；3）当距离参数大于设定值，平整机轧制力调整为带钢轧制力；当距离参数小于或等于设定值，平整机轧制力调整为带钢微开轧制力；通过张力参数协助调节平整机轧制力。本发明通过对焊缝与带钢轧制位置的距离进行观测，以控制带钢轧制力进行适应性改变，并通过张力计辊对带钢进入平整机前、后的张力进行检测，协助调整带钢轧制力。

技术领域

本发明涉及带钢轧制技术领域。

背景技术

钢铁冶炼技术领域，连续退火机组的平整工序是对再结晶退火的冷轧带钢进行小变形率的轧制过程。

目前的锡板连退机组过焊缝方式有2种：①完全打开过焊缝，所用时间较长，大约需2分40秒；②小轧制力过焊缝存在表面质量问题，无法长时间使用。以上两种方式均不能满足锡板连退机组提速生产要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种平整机过焊缝的方法及装置，通过对焊缝与带钢轧制位置的距离进行观测，以控制带钢轧制力进行适应性改变。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种平整机过焊缝的方法，包括以下步骤：

1）确定带钢焊缝位置及带钢进入平整机前、后的张力，将焊缝距平整机轧制位置的距离参数和张力参数发送至控制器；

2）控制器将距离参数与平整机内调整轧制力时焊缝距平整机轧制位置所需距离的设定值进行比对；

3）当距离参数大于设定值，平整机轧制力调整为带钢轧制力；当距离参数小于或等于设定值，平整机轧制力调整为带钢微开轧制力；通过张力参数协助调节平整机轧制力。

进一步的，所述带钢轧制力为550-700KN，所述带钢微开轧制力为350-450KN。

进一步的，所述步骤3）中通过控制器调节工作辊辊缝以及防皱辊位置以调节平整机轧制力。

一种平整机过焊缝的装置，包括：牌坊以及设于牌坊内的工作辊、防皱辊，其中，所述工作辊包括设于牌坊中心的上工作辊与下工作辊，所述上工作辊与下工作辊关于平整机轧制位置上下对称设置；所述防皱辊包括前防皱辊和后防皱辊，所述前防皱辊设于平整机轧制位置前侧，由前防皱辊液压缸带动摆动以调节带钢轧制前表面张力，所述后防皱辊设于平整机轧制位置后侧，由后防皱辊液压缸带动摆动以调节轧制后带钢表面张力。

进一步的，所述牌坊的带钢入口处设有前张力计辊，所述牌坊的带钢出口处设有后张力计辊。

进一步的，所述前张力计辊与牌坊的带钢入口之间设有第一稳定辊，所述后张力计辊与牌坊的带钢处口之间设有第二稳定辊。

进一步的，所述前张力计辊、第一稳定辊、后张力计辊、第二稳定辊均通过轴承座安装在所述牌坊两侧的横梁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明中的一种平整机过焊缝的方法及装置，通过对焊缝与带钢轧制位置的距离进行观测，以控制带钢轧制力进行适应性改变，进一步的，可通过张力计辊对带钢进入平整机前、后的张力进行检测，协助调整带钢轧制力，实现了缩短平整机打开过焊缝时间，同时避免了质量问题产生。

附图说明

图1为本发明中实施例平整机过焊缝的装置结构示意图；

图中：1、牌坊；2、上工作辊；3、下工作辊；4、前防皱辊；5、后防皱辊；6、前防皱辊液压缸；7、后防皱辊液压缸；8、前张力计辊；9、后张力计辊；10、第一稳定辊；11、第二稳定辊；12、横梁。