[发明专利]一种汽轮机电涡流振动传感器安装可靠性检测方法

说明书

本发明涉及一种汽轮机电涡流传感器安装可靠性检测方法，包括如下步骤：汽轮机电涡流振动传感器安装完毕后，汽轮机机组启动前，盘动汽轮机转子低速转动，汽轮机转轴低速转动产生低频激励；采集汽轮机电涡流振动传感器的响应信号，并对所述响应信号进行频响分析和时域波形分析；根据响应信号的频响分析和时域波形分析来判断汽轮机电涡流传感器安装的可靠性。本发明提供的方法能够避免汽轮机机组启动后因汽轮机电涡流传感器安装问题而停机检修；振动采集仪器和速度传感器的信号测试结果稳定且准确率高，具有较强的共振故障诊断价值；操作简单，具有较好的可执行性。

技术领域

本发明属于振动传感器安装可靠性检测技术领域，具体涉及一种汽轮机电涡流传感器安装可靠性检测方法。

背景技术

汽轮机、水轮机、鼓风机等大型旋转机械轴的振动普遍采用非接触式电涡流传感器测量。非接触式电涡流传感器通过螺纹与轴承盖连接固定。由于在安装传感器时，需要调整传感器间隙电压等安装参数，经常导致螺纹连接松动或安装不牢，进而引起振动信号失真，甚至传感器与轴碰磨导致停机。因此如何准确检测安装后的振动传感器可靠性是关键和研究重点。

目前振动传感器安装完毕后，往往在机组启动后才能通过间隙电压变化或振动信号失真等判断传感器安装是否可靠。如判断传感器安装不牢固，则需要停机进行二次安装和调整，影响工作效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种汽轮机电涡流振动传感器安装可靠性检测方法，能够在汽轮机电涡流传感器安装完毕后，汽轮机机组启动前判断汽轮机电涡流振动传感器安装是否牢固。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽轮机电涡流振动传感器安装可靠性检测方法，包括如下步骤：

1、汽轮机电涡流振动传感器安装完毕后，汽轮机机组启动前，盘动汽轮机转子低速转动，汽轮机转子低速转动带动汽轮机转轴低速转动产生低频激励；

2、采集汽轮机电涡流振动传感器的振动信号，并对所述振动信号进行频响分析和时域波形分析；

3、根据振动信号的频响分析和时域波形分析来判断汽轮机电涡流传感器安装的可靠性。

优选地，步骤1包括如下步骤：汽轮机电涡流振动传感器安装完毕后，汽轮机机组启动前，启动汽轮机盘车装置，汽轮机盘车装置带动汽轮机转子低速转动，汽轮机转子低速转动带动汽轮机转轴低速转动产生低频激励。

优选地，步骤2包括如下步骤：采集汽轮机电涡流振动传感和/或汽轮机电涡流振动传感上安装的速度传感器的振动信号，并对所述振动信号进行频响分析和时域波形分析。

优选地，步骤2包括如下步骤：将振动采集仪器与汽轮机电涡流振动传感器输出信号连接，采集汽轮机电涡流振动传感器的振动信号，并对所述振动信号进行频响分析和时域波形分析。

优选地，步骤2包括如下步骤：在汽轮机电涡流振动传感器上安装速度传感器，将振动采集仪器与速度传感器输出信号连接，采集速度传感器的振动信号，并对所述振动信号进行频响分析和时域波形分析。

优选地，步骤2包括如下步骤：在汽轮机电涡流振动传感器上安装速度传感器，将振动采集仪器分别与速度传感器输出信号和汽轮机电涡流振动传感器输出信号连接，分别采集速度传感器和汽轮机电涡流振动传感器的振动信号，并分别对所述振动信号进行频响分析和时域波形分析。

优选地，步骤3包括如下步骤：如果汽轮机转子低速转动的主频率大于10倍的低频激励频率f0，主频率伴有边频带，时域波形呈现周期性，则判断汽轮机电涡流传感器安装不可靠；如果汽轮机转子低速转动的主频率小于10倍的低频激励频率f0，且主频率无边频带，则判断电涡流传感器安装可靠。

本发明的有益技术效果：