[发明专利]一种电池筒入粉机

说明书

本发明公开了一种电池筒入粉机，包括入粉架，所述入粉架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端传动连接有进粉转盘，所述进粉转盘上环绕所述进粉转盘的旋转轴线圆周阵列设置有多个进粉通孔，所述入粉架上环绕所述进粉转盘的旋转方向依次设置有：填粉机构，其包括堆粉箱、输送装置、填粉箱、直线驱动装置、升降板、填粉杆、填粉板；定量机构，其包括定量杆、切粉组件；入粉杆，其连接于所述升降板的底侧，所述入粉杆的底端可进出于至少一个所述进粉通孔，本发明经过填粉、压粉、定量的工序后再将粉末压入到电池筒内，可更精准地控制到压入到电池筒内的粉末量，提高电池的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种电池生产设备，尤其涉及一种电池筒入粉机。

背景技术

电池在生产制造时，需要加入二氧化锰粉进入电池筒内，随着科技的发展，市面上出现一些可自动入粉到电池筒内的机械设备，利用机械取代人工操作，极大地提高了生产效率，但此类设备所制造出的电池质量不良率较高，具体地，在入粉时没有将粉末压实，导致压入到电池筒内的粉末较为松散，并且对粉末的定量不准确，从而使得生产出的电池质量较差。

发明内容

本发明目的在于提供一种电池筒入粉机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种电池筒入粉机，包括入粉架，所述入粉架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端传动连接有进粉转盘，所述进粉转盘的旋转轴线沿竖直方向延伸，所述进粉转盘上环绕所述进粉转盘的旋转轴线圆周阵列设置有多个进粉通孔，所述入粉架上环绕所述进粉转盘的旋转方向依次设置有：填粉机构，其包括堆粉箱、输送装置、填粉箱、直线驱动装置、升降板、填粉杆、填粉板，所述堆粉箱连接于所述入粉架上，所述堆粉箱的底面设置有出粉口，所述输送装置位于所述堆粉箱的下方，所述输送装置具有输送面，所述输送面与所述出粉口之间具有送粉间隙，所述填粉箱位于所述输送装置的下方，所述填粉箱正对所述输送装置输送末端的位置设置有进粉口，所述填粉箱的底面设置有与所述填粉箱内部相互连通的出粉口，所述填粉箱的顶面设置有与所述填粉箱内部相互连通的避让通孔，所述填粉板与所述直线驱动装置连接于所述入粉架上，所述填粉板与所述进粉转盘的底面相抵，所述升降板设置于所述直线驱动装置上，所述直线驱动装置可带动所述升降板上下运动，所述填粉杆连接于所述升降板的底侧，所述填粉杆正对于所述填粉板，所述填粉杆穿过所述避让通孔并伸入所述填粉箱内，所述填粉杆的底端可进出于至少一个所述进粉通孔；定量机构，其包括定量杆、切粉组件，所述定量杆设置于所述升降板的底侧，所述定量杆的底端可进出于至少一个所述进粉通孔，所述切粉组件连接于所述入粉架上，所述切粉组件具有沿水平方向往复运动的切粉刀，所述切粉刀位于所述进粉转盘的下方；入粉杆，其连接于所述升降板的底侧，所述入粉杆的底端可进出于至少一个所述进粉通孔。

该技术方案至少具有如下的有益效果：堆粉箱内贮存有粉末，输送装置启动时，输送面带动出粉口处的粉末通过送粉间隙，并从进粉口掉落至填粉箱内，填粉箱内的粉末可填充至出粉口下方的进粉通孔，填粉板可阻挡进料通孔内的粉末掉落，直线驱动装置通过升降板带动填粉杆在填粉箱内上下运动，并将进粉通孔内的粉末压缩，进粉通孔内的粉末由粉状压缩成棒状，然后直线驱动装置通过升降板带动填粉杆上移复位，第一驱动电机驱动进粉转盘转动，并带动填充有棒状粉末的进粉通孔转动至定量杆的下方，直线驱动装置通过升降板带动定量杆将进粉通孔内棒状粉末压出底部的部分，并利用切粉刀将压出在进粉通孔外的棒状粉末底部切除，此过程可使得粉末压缩得更加紧密、更好地对粉末进行定量，定量完成后直线驱动装置通过升降板带动填粉杆上移复位，第一驱动电机再驱动进粉转盘转动，并带动填充有定量粉末的进粉通孔转动至入粉杆的下方，再由直线驱动装置通过升降板带动入粉杆将定量粉末压入到放置于下方的外设电池筒内，如此即可完成对电池筒的入粉，因此，本发明经过填粉、压粉、定量的工序后再将粉末压入到电池筒内，可更精准地控制到压入到电池筒内的粉末量，提高电池的生产效率。