[发明专利]一种发泡装置、发泡方法及发泡压力测量方法

说明书

本发明属于热可膨胀微球发泡设备技术领域，具体涉及一种发泡装置、发泡方法及发泡压力测量方法。发泡装置包括热浴装置、加热仓、压力测量装置和密封体，加热装置上形成带状发泡腔，能够使可膨胀微球及其衍生品在发泡过程中各处受热均匀且受热时间一致，因此发泡结果中发泡微粒分布均匀且完整，发泡方法中提出了一种瞬间发泡的方式，提高了发泡效率并进一步使发泡结果中发泡微粒分布均匀且完整，压力测量方法结合发泡装置提出，能够提高发泡过程中压力测量的效率并降低发泡装置的成本。

技术领域

本发明属于热可膨胀微球发泡设备技术领域，具体涉及一种发泡装置、发泡方法及发泡压力测量方法。

背景技术

热可膨胀微球在现有的技术中是已知的，并在专利US3615972、EP486080、EP566367、EP1067151、ZL201210241564.5、201210109302.3和201280073857.5中详细的描述。热可膨胀微球的形态有干粉、湿浆以及与其它物质混合的多种形式。热可膨胀微球的发泡剂以胶囊的形式包裹在热塑性的壳体中。当温度升高时，由于发泡剂沸点较低，发泡剂气化，内部压力增大，同时温度升高，壳体软化，在内部压力的作用下，微球发泡，通常其直径可增大2～5倍。

微球在受热发泡过程中，随着发泡剂的逐渐气化，在微球发泡达到最大体积的过程中，气体也在发生泄露。当气体泄露过多，发泡剂产生的内压，不足以支撑结构时，微球会发生收缩。而在普通的发泡试管中，由于试管各处受热不均匀，接近管壁处受热多，而中心处受热少，会导致近管壁处发泡的较快，甚至到达收缩阶段，而中心处受热较慢，微球还没有发泡到最大体积。最终会导致外层发的快，内部发的慢，发泡不均匀。而在同一发泡位置，不同粒径的微球的发泡速度和收缩时间也不一致，也会导致发泡的不均匀。

发明内容

为了解决现有技术中可膨胀微球及其衍生品发泡的不均匀的技术问题，现提出一种发泡装置、发泡方法及发泡压力测量方法，采用独特的加热及发泡方式，避免了发泡不均匀、微球黏结的问题。

为了达到上述技术效果，本发明所采用的具体技术方案为：

一种发泡装置，用于可膨胀微球及其衍生品的热浴发泡，包括热浴装置、加热仓、压力测量装置和密封体；

所述加热仓包括依次连接的内壁、底壁和外壁；所述内壁各处厚度均匀，所述外壁各处厚度均匀；所述内壁、底壁和外壁之间形成发泡腔，所述发泡腔远离所述底壁的一端开口；所述发泡腔为带状；

所述密封体用于使所述发泡腔的至少一部分形成密封空间；所述密封空间用于放置所述可膨胀微球及其衍生品；

所述热浴装置用于通过所述内壁和所述外壁热浴加热所述密封空间；

所述压力测量装置用于通过所述密封体测量所述密封空间的压力。

进一步的，所述密封体包括密封片和传力杆；

所述传力杆为刚性杆，一端与所述密封片固定设置，另一端连接所述压力测量装置，用于将所述密封空间的压力传导至所述压力测量装置。

进一步的，在所述密封空间形成后，空间中，所述发泡装置在从所述腔体的开口至所述底壁方向的投影中，所述密封片的投影与所述底壁的投影重合。

进一步的，所述内壁、所述外壁和所述发泡腔均为环带状。

进一步的，所述内壁的内径为30～100mm，厚度为1～3mm；所述外壁的内径为40～120mm，厚度为1～3mm。

进一步的，所述压力测量装置为压力传感器。

进一步的，所述热浴装置为油浴加热器。

本发明同时提出一种基于所述发泡装置的一种发泡方法，包括以下步骤：