[发明专利]一种装配焊接装置

说明书

本发明公开了一种装配焊接装置，包括底座；底座为环形盘状，底座内径小于机匣内径，底座上设置有弧形支座和两个定位轴；弧形支座高度等于旁通匣下壁板与机匣底端距离，弧形支座顶面为平面，弧形支座内圆和底座内孔同心；旁通匣上壁板和下壁板之间设置有支撑柱，支撑柱位于弧形支座上方，支撑柱长度等于上壁板和下壁板的间距；两个定位轴与旁通匣两个法兰孔位置对应，定位轴长度大于旁通匣上壁板与机匣底端距离，定位轴伸入法兰孔中，定位轴顶端超出法兰孔顶端，定位轴上固定有定距环，定距环位于上壁板和下壁板之间，定距环直径大于法兰孔直径。能够在旁通匣焊接时，对其上壁板和下壁板实现精确定位和有效支撑。

技术领域

本发明属于发动机机匣旁通匣的装配焊接领域，涉及一种装配焊接装置。

背景技术

某发动机低压压气机机匣，在其靠近大端面圆周面上有两个旁通匣。在旁通匣的加工过程中，焊接壁板时，由于焊接区域弧线长，壁板较薄容易翘曲，且上、下壁板轴向、角向定位及壁板内孔上下两侧法兰定心、同心很难保证。使用原焊接工装对零件防变形控制效果不明显，并且因为工装结构不合理造成安装和拆卸困难，焊接时基准定位难以实现，壁板定位焊周期长达24～30小时左右，焊接后零件的轴向尺寸难以保证，壁板轴向尺寸屡次超差，严重影响了该类机匣的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种装配焊接装置，能够在旁通匣焊接时，对其上壁板和下壁板实现精确定位和有效支撑。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种装配焊接装置，包括底座；底座为环形盘状，底座内径小于机匣内径，机匣靠近旁通匣的一端为底端，旁通匣靠近机匣底端一侧为旁通匣下壁板，底座上设置有弧形支座和两个定位轴；弧形支座高度等于旁通匣下壁板与机匣底端距离，弧形支座顶面为平面，弧形支座内圆和底座内孔同心；旁通匣上壁板和下壁板之间设置有支撑柱，支撑柱位于弧形支座上方，支撑柱长度等于上壁板和下壁板的间距；两个定位轴与旁通匣两个法兰孔位置对应，定位轴长度大于旁通匣上壁板与机匣底端距离，定位轴伸入法兰孔中，定位轴顶端超出法兰孔顶端，定位轴上固定有定距环，定距环位于上壁板和下壁板之间，定距环直径大于法兰孔直径。

优选的，定位轴上滑动连接有上连接板和下连接板，上连接板和下连接板直径大于法兰孔直径，上连接板和下连接板之间通过螺栓连接。

进一步，上连接板底面和下连接板顶面均设置有台阶面，台阶面直径与法兰孔两端的法兰内径相同。

进一步，上连接板的台阶面和下连接板的台阶面均分割为四段同心圆弧面。

进一步，定位轴上固定有定位环，定位环与底座的距离等于下壁板与机匣底端距离。

优选的，底座上设置有多个支撑杆，支撑杆上设置有G型夹，G型夹夹头朝向底座内孔，G型夹夹头底端与底座距离小于下壁板与机匣底端距离。

进一步，旁通匣上壁板和下壁板之间设置有定距块，定距块位于G型夹夹头之间，定距块长度等于上壁板和下壁板的间距。

进一步，G型夹与支撑杆铰接，能够绕支撑杆轴线转动。

优选的，底座顶面内孔边沿设置有多个定位块，定位块通过键与底座连接，定位块上设置有第一腰孔，第一腰孔长度方向为底座径向，定位块朝向底座圆心一端设置有方形止口，定位块与底座间距为机匣底端法兰安装边的厚度。

优选的，底座顶面内孔边沿设置有多个压板，压板上设置有第二腰孔，第二腰孔长度方向为底座径向，压板通过螺钉穿过第二腰孔与底座连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：