[发明专利]一种粗细双面面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种粗细双面面料的生产工艺，将粗纱线和细纱线采用双面机制成；所述粗纱线为羊毛纱、棉纱、涤纶纱、涤纱、锦纶纱、雪尼尔纱或蜈蚣纱，所述细纱线为羊毛纱、棉纱、涤纶纱、涤纱、锦纶纱、雪尼尔纱或蜈蚣纱；所述双面机为改进的YLS34/24型双面大圆机，改进方法是，将YLS34/24型双面大圆机的下针改用规格122.80，数量减少至1272，将双面大圆机的沙嘴放大，使经过沙嘴的粗纱线或细纱线不会在成圈前漏出，将双面大圆机上的山角替换成YLT34/72 H01和YLT34/72H11的组合山角。本发明具有环保和所得粗细双面面料舒适性好的优点。

技术领域

本发明属于粗细双面面料领域,尤其涉及一种粗细双面面料的生产工艺。

背景技术

粗细双面面料指的是正反面粗细程度不相同的面料。现有的粗细双面面料的生产工艺，是利用设备将两张面料胶粘复合而成，两张面料所用的纱线粗细程度不同。现有生产工艺存在的问题是，首先，复合面料所用的设备能耗较大，且用到具有一定毒性的胶水，不环保；其次，复合成的面料克重大，当其制作成衣物时，衣服重量大，明显降低穿着的舒适性，即所得粗细双面面料的舒适性差。因此，现有粗细双面面料的生产工艺存在不环保和所得粗细双面面料舒适性差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种粗细双面面料的生产工艺。本发明具有环保和舒适性好的优点。

本发明的技术方案：一种粗细双面面料的生产工艺，由粗纱线和细纱线在双面机上制成。

前述的粗细双面面料的生产工艺中，所述粗纱线为羊毛纱、棉纱、涤纶纱、涤纱、锦纶纱、雪尼尔纱或蜈蚣纱，所述细纱线为羊毛纱、棉纱、涤纶纱、涤纱、锦纶纱、雪尼尔纱或蜈蚣纱。

前述的粗细双面面料的生产工艺中，所述双面机为改进的YLS34/24型双面大圆机，改进方法是，将双面大圆机的下针改用规格122.80，数量减少至1272，将双面大圆机的沙嘴放大，使经过沙嘴的粗纱线或细纱线不会在成圈前漏出，将双面大圆机上的山角替换成YLT34/72H01和YLT34/72H11的组合山角。

与现有技术相比，本发明通过对双面机的改进，使得改进后的双面机结合粗细纱线的使用，可得到粗细双面面料，本发明采用双面机将粗纱线和细纱线直接编织成粗细双面面料，不需要用设备进行复合，节省了设备能耗，也没有用到胶水，更加环保。本发明所得粗细双面面料为单层结构，克重更小，当其制作成衣物时，衣服重量小，明显提高穿着的舒适性，即面料的舒适性差。双面机原本用于在面料的两面分别纺织出不同的图案，所得面料双面同等粗细，本发明通过对双面机的改进，使得双面机可使纺织出效果完全不同的面料，即粗细双面的面料。因此，本发明具有环保和所得粗细双面面料舒适性好的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种粗细双面面料的生产工艺，由粗纱线和细纱线在双面机上制成。

所述粗纱线为羊毛纱、棉纱、涤纶纱、涤纱、锦纶纱、雪尼尔纱或蜈蚣纱，所述细纱线为羊毛纱、棉纱、涤纶纱、涤纱、锦纶纱、雪尼尔纱或蜈蚣纱。

所述粗纱线10-16支，所述细纱线30-40支。

所述双面机为改进的YLS34/24型双面大圆机，改进方法是，将双面大圆机的下针改用规格122.80，数量减少至1272，将双面大圆机的沙嘴放大，使经过沙嘴的粗纱线或细纱线不会在成圈前漏出，将双面大圆机上的山角替换成现有的YLT34/72H01型和YLT34/72H11型的组合山角。上针用于过粗纱线、下针用于过细纱线，或者上针用于过细纱线、下针用于过粗纱线。

改进前的双面大圆机，上针规格为74.50、总数2544，下针规格122.48、总数2544。

本发明具有环保和所得粗细双面面料舒适性好的优点。