[发明专利]一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺

说明书

本发明公开了一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，涉及脱模剂生产技术领域，所述脱模剂的生产工艺具体包括以下步骤：(1)沉淀；(2)过滤；(3)搅拌；(4)静置；(5)分装；(6)入库；(7)清洗。本发明工艺流程操作简单，生产周期较短，成本较低，易于涂布、分离，使用效果好，成品率高，解决了现有脱模剂粘附性差，脱模效果不理想，影响铸件成品率，且其生产工艺复杂，耗费原料较多，成本较高的问题，本发明充分利用资源，实现了废矿物油的回收利用，节约能源，降低成本，减少环境污染，其化学性能稳定，不易发生化学反应，且能够实现清洗后废水的重复利用，节能环保，适合规模化生产。

技术领域

本发明涉及脱模剂生产技术领域，具体是一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并放进铸型里，经冷却凝固、清理处理后得到有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，然而铸造脱模是铸造工艺中比较重要的一步，脱模剂直接关系到铸造质量的好坏。

但是，目前市场上的铸造用脱模剂在实际使用过程中粘附性差，脱模效果不理想，影响铸件成品率，且其生产工艺复杂，耗费原料较多，成本较高，已不能满足现有市场的需求。因此，本领域技术人员提供了一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，所述脱模剂的生产工艺具体包括以下步骤：

(1)沉淀：将储油罐中的废矿物油泵入沉淀罐，分两级沉淀，去除废矿物油中原有的金属颗粒和杂质；

(2)过滤：将上述沉淀处理后的废矿物油泵入板框过滤机，经两次板框过滤，去除废矿物油中少量的含金属废渣，使油品清洁；

(3)搅拌：将上述过滤后的废矿物油泵入搅拌釜中，再加入纯水、聚硅氧烷、乳化剂、纳米添加剂，进行搅拌处理，搅拌均匀后，得到混合料；

(4)静置：将上述混合料在搅拌釜中静置，消除搅拌过程中产生的气泡；

(5)分装：将管道连接搅拌釜下方出料口，通过人工控制管道阀门进行称重灌装，得到该脱模剂产品；

(6)入库：用电动叉车将分装好的脱模剂产品运至产品堆存区进行存放；

(7)清洗：对搅拌釜进行清洗，清除搅拌釜内壁及搅拌叉上的残留物。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中过滤收集的废渣为HW08类别危险废物。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)搅拌过程中的原料添加无顺序要求，且搅拌在密闭条件下进行，搅拌过程中不加热。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)中添加的各原料重量百分比为：废矿物油10～25％、纯水65～80％、聚硅氧烷5～20％、乳化剂1.5～5％和纳米添加剂1.5～3.3％。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中的静置时间为20～40min。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)分装过程中将产品通过阀门分装在1000kg、200kg或20kg的塑料桶中。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(7)中的清洗采用冲洗方式进行，通过泵抽取纯水对搅拌釜进行冲洗。