[发明专利]一次硫化发泡抑菌橡胶鞋垫及其制备方法及应用

说明书

本发明公开了一次硫化发泡抑菌橡胶鞋垫及其制备方法及应用，按重量份数计算，包括85份2#标准胶，15份顺丁橡胶，1.7份硫磺，3.0份硫化促进剂，5份活性氧化锌，15份硬脂酸,18份白油膏,5.3份发泡剂，5份陶土，6份白炭黑，3份锭子油,8份抗菌剂。本发明对鞋垫绵胶料的配方及制备方法进行筛选、优化，使制备得到的一次硫化发泡抑菌橡胶鞋垫符合产品高弹性、高抗菌能力的要求。本发明材料来源广泛，制备工艺简单易行，成本低廉，产品的使用效果好。

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，特别是一次硫化发泡抑菌橡胶鞋垫及其制备方法及应用。

背景技术

一般情况下，作为胶鞋减震关键部件的橡胶海绵，不论是采用一次硫化成型或模具硫化工艺制造，都由于海绵的发泡性能差，导致弹性低，缓冲能力低，穿用舒适度低。又因为不具备抗菌效果，产品档次低，时尚不足，满足不了人们对美丽生活的时代需求。由于通常采用固定粘合于鞋底上，洗涤不便，影响鞋内抗菌效果。随着时代发展，人们迫切需要发明符合前沿时尚需求的活动型抗菌海绵鞋垫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一次硫化发泡抑菌橡胶鞋垫及其制备方法及应用，它解决了常规胶鞋固定型鞋垫抗菌效果差有严重臭味的技术难题，以克服现有技术的不足。

本发明的是这样实现的：一次硫化发泡抑菌橡胶鞋垫，按重量份数计算，包括80～90份2#标准胶，10-20份顺丁橡胶，1.5～1.9份硫磺，2.5～3.5份硫化促进剂，4～5份活性氧化锌，14～16份硬脂酸，16～20份白油膏，5.0～5.6份发泡剂，4～6份陶土，5～7份白炭黑，3～5份锭子油,6～10份抗菌剂。

更优选的方案是，按重量份数计算，包括85份2#标准胶，15份顺丁橡胶，1.7份硫磺，3.0份硫化促进剂，5份活性氧化锌，15份硬脂酸,18份白油膏,5.3份发泡剂，5份陶土，6份白炭黑，3份锭子油,8份抗菌剂。

所述的2#标准胶即为SCR10天然橡胶

所述的锭子油为5#锭子油,抗菌剂的组成是纳米银抗菌防臭粉SCJ-120。

所述的硫化促进剂是，每3.0份硫化促进剂，由0.5份促进剂M，1.5份促进剂DM以及0.3份促进剂TT、0.7促进剂CZ组成；所述的发泡剂，每5.3份发泡剂由2份发泡剂H和3.3份碳酸氢钠组成。

一次硫化发泡抑菌橡胶鞋垫的制备方法，按上述的重量分数取各组分，1)制备塑炼胶：将2#标准胶即为SCR10天然橡胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.70～0.75，得塑炼胶；2)制备混炼胶：将步骤1)中制得的塑炼胶，硫化促进剂，活性氧化锌，发泡剂、抗菌剂,硬脂酸及硫磺及白油膏投入炼胶机中，炼制1.5分钟后，加入陶土、白炭黑，再炼制3分钟，然后加入锭子油，炼制3分钟后，排料到开放式炼胶机，在开放式炼胶机的辊距为4～5mm的条件下，将混炼胶炼制均匀，出片水冷却，检测并纠正，使混炼胶的硫化起点为3分20秒～3分50秒，可塑度为0.63～0.68，即得一次硫化发泡抑菌鞋垫橡胶混炼胶。

一次硫化发泡抑菌橡胶鞋垫的应用，将一次硫化发泡抑菌橡胶鞋垫混炼胶在开炼机上出片，出片厚度为3.6～3.8mm，裁切为长度70-80cm的胶片；将切好的胶片两面均与裁切好的鞋用涤纶长丝蜂巢型海绵底布的胶面粘贴，压合粘牢，将其在120～125℃的胶鞋硫化蒸罐中，在压力0.38MPa条件下硫化40分钟，修去流边胶，用裁刀冲切为对应鞋垫形状，即得一次硫化发泡抑菌橡胶鞋垫成品。

为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：

一、2#标准胶即为SCR10天然橡胶塑炼胶威氏可塑度对一次硫化

发泡抑菌橡胶鞋垫发泡效果影响

表1