[发明专利]一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺

说明书

本发明公开了一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，包括以下工序：经印前处理的胚布检验工序；上浆工序，所用浆料按质量百分比组成如下：3~5%的元明粉，1.5~3.0%的海藻酸钠，2～8%尿素，2～5%尿素替代物，2~5%的碳酸氢钠，0.5~2.0%的防染盐S，1~2%的消泡渗透剂AP，0.1~0.3%的螯合剂，余量为水；数码喷印工序；蒸汽蒸化固色工序；水洗工序；拉幅定型工序；有效解决了现有技术在深色粘胶丝织物数码喷墨印花领域中的颜色深度不够、颜色亮度不高、渗透性差等技术难题，且采用该工艺喷印的粘胶丝织物印花色牢度高，手感好，产品经济价值明显，完全满足国内外市场对深色粘胶丝印花产品的高端定制需求。

技术领域

本发明涉及数码印花技术领域，具体的说，是一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺。

背景技术

数码喷墨印花技术具有低能耗、低污染的清洁化生产和产品设计生产快节奏、喷印质量精细等诸多优势，近年来在国内外得到了飞速的发展。但现有喷印技术普遍存在上浆配方中尿素用量多、水洗废水氨氮指标高，不环保；加工深色织物尤其是特深色和黑色产品颜色深度不够、渗透性较差；密度曲线和ICC设备特性文件多为设备厂家自带模式，缺乏对具体打印面料的针对性，影响色彩和图案的喷印精度等技术瓶颈。而传统印花工艺加工深色产品工艺路线长、染料和能源消耗大，大量有色污水严重污染环境，不适应现代纺织印染产业生态、绿色、低碳、高端的可持续发展新需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环境友好的高品质深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺。该技术有效解决了现有技术在粘胶丝织物数码喷墨印花领域中的水洗废水氨氮指标严重超标，喷印深色织物颜色深度不够、亮度不高、渗透性差等技术难题，且采用该工艺喷印的粘胶丝织物印花图案精细，色牢度高，手感好，其加工收益为同类产品的3～10倍，经济价值明显，完全满足国内外市场对深色粘胶丝印花产品的高端定制需求。

本发明通过下述技术方案实现：一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，包括以下工序：

1)喷印前处理的胚布检验工序；

2)上浆工序；

3)数码喷印工序；

4)蒸汽蒸化固色工序；

5)水洗工序；

6)拉幅定型工序。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述上浆工序所用浆料按质量百分比组成如下：所述上浆工序所用浆料按质量百分比计组成如下：3～5％的元明粉，1.5～3.0％的海藻酸钠，2～8％尿素，2～5％尿素替代物，2～5％的碳酸氢钠，0.5～2.0％的防染盐S，1～2％的消泡渗透剂AP，0.1～0.3％的螯合剂，余量为水。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述尿素替代物按整体浆料质量百分比计，为1～2％的N-甲基吡咯烷酮和1～3％的多乙二醇。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述上浆工序包括以下具体步骤：

2.1)制浆；将设定的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，防止温度过高导致碳酸氢钠分解成碳酸钠，破坏PH值；具体操作为：采用常温，在制浆机的调浆桶内放入定量水，加入螯合剂，将制浆机置于低速档1380-1480转/分钟搅拌1～3分钟；置调浆桶于偏心位，启动制浆机高速档2800-2900转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，并依次缓慢加入海藻酸钠、碳酸氢钠、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐S、消泡渗透剂AP；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌150～200分钟，盖上桶盖静置备用，盖上桶盖的目的：一方面防止浆料水分蒸化结皮，另一方面防止浆料成分氧化、水解；