[发明专利]立体模型制作方法以及立体模型

说明书

本发明公开一种立体模型组装方法以及立体模型。该立体模型组装方法包括：a)准备多个片状构件的步骤，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线；b)组装多个所述片状构件的步骤，通过对相邻的所述片状构件的表面进行相互连接并固定的累加过程，形成与所述对象物的形状相对应的立体模型。本发明能够制造外观整洁且隐蔽内部组装结构的立体模型，并且能够容易且快速地组装复杂的立体模型。

技术领域

本发明涉及一种立体模型制作方法以及立体模型，更加详细地，涉及通过计算机三维建模，提取对象物形状的多个外廓线，将多个所述外廓线印刷于板，然后重叠沿着外廓线切割的板，通过这一累加过程，可更加精确且接近实际形状的制作完成的立体模型的制作方法以及立体模型。

背景技术

通常，制作对象物的立体模型的方法可使用多种材料。其中，作为利用纸类的立体模型制作方法，大量使用将由纸构成的多个片状构件(piece)装配于各自形成的槽中的方式。

但是，这样的利用纸类的立体模型制作方法无法精确地制作对象物的立体立体模型，从而在再现对象物的实际形状时存在限制。

此外，存在的问题在于，由于耐久性显著降低，因而即使很小的外力，立体模型也会损坏，无法识别原始形状，从而无法发挥作为立体模型的作用。

此外，在现有的立体模型中存在的问题在于，不同构件之间不易对齐，且连接关系复杂，导致不易组装且组装速度慢。

发明内容

技术问题

本发明是为了解决如上所述的现有问题而提出的。

本发明的目的在于，提供一种立体模型制作方法，其不仅可制作接近对象物的实际形状的精确的立体模型，还可以易于制造，减少制造费用。

本发明的另一目的在于，提供一种立体模型，其耐久性高，外观整洁且隐蔽内部组装结构，易于组装。

技术方案

用于实现如上所述的目的的本发明的立体模型制作方法的特征在于，包括：a)准备多个片状构件的步骤，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线；b)组装多个所述片状构件的步骤，通过对相邻的所述片状构件的表面进行相互连接并固定的累加过程，形成与所述对象物的形状相对应的立体模型。

其中，a)步骤可包括如下步骤：a1)通过计算机三维建模制作所述对象物的虚拟立体模型；a2)在所述虚拟立体模型上创建虚拟平面，从而提取外廓线线条后，变换为样条曲线并存储；a3)在沿所述轴向的下一个间隔处提取下一个外廓线线条，然后变换为下一个样条曲线并存储；a4)重复a3)步骤；a5)将通过所述a2)步骤至a4)步骤而形成的多个样条曲线分别印刷于所准备的各个板；以及a6)沿着印刷于各个所述板的样条曲线进行切割，制作多个所述片状构件。

其中，所述a5)步骤中，在各个所述板上印刷相邻的一对所述样条曲线，其中，位于外侧的样条曲线成为切割线，位于内侧的样条曲线成为引导线，所述a6)步骤中，沿着所述切割线切割所述板，从而制作多个所述片状构件。

其中，所述b)步骤中，按照印刷于相邻的片状构件中的任意一个片状构件的所述引导线，配置并固定另一个片状构件。

其中，所述板可以为瓦楞纸板、聚苯乙烯泡沫塑料板及木板中的任意一种，所述b)步骤中，用粘合剂粘合固定相面对的所述片状构件的表面。

其中，所述a)步骤中，在除了最外侧端部的片状构件以外的所有片状构件的规定位置上，形成导孔，所述b)步骤中，将形成有所述导孔的所述片状构件按照规定的顺序以及方向以紧密配合方式插入到导杆上后，按照所述片状构件上的所述引导线，配置并固定所述最外侧端部的片状构件。