[发明专利]一种干式变压器多层式绝缘筒及其制造方法

说明书

本发明公开了一种干式变压器多层式绝缘筒及其制造方法，包括：筒体，筒体由一张柔性复合的绝缘围板卷制成型，筒体的径向包括至少两层绝缘围板层，所述筒体的上下两端均设有用于定位安装的安装结构；该干式变压器多层式绝缘筒加工简易、安装方便，单个产品能达到多个绝缘筒的绝缘效果；采用本发明公开的制造方法制造干式变压器多层绝缘筒，其步骤简易，不需要装模、烘烤、脱模等多道复杂工序，制造出来的干式变压器多层式绝缘筒安装方便，绝缘性能高。

技术领域

本发明涉及电力变压器制造领域，特别涉及一种干式变压器多层式绝缘筒及其制造方法。

背景技术

干式变压器的高、低压线圈之间的主绝缘距离越大，绝缘性能越高，但是主绝缘距离直接影响变压器的生产成本和外形尺寸。受生产成本和外形尺寸的限制，在变压器主绝缘距离受限情况下仍需保证良好的绝缘性，通常是在干式变压器的高、低压线圈之间设置绝缘筒，提高绝缘性能。

现有绝缘筒的生产主要分为两大类：卷制成型和粘接成型。其中卷制成型是使用环氧玻璃布或环氧玻璃纤维或预浸布在模具上卷制后烘烤成型，需要使用专用的模具和设备，生产周期长，成本高；而粘接成型中，使用柔软的复合材料卷圆后用胶带粘接成型，胶带可靠性差，易粘灰尘和其他杂质。

公开号CN104157429A公开了一种干式变压器用绝缘筒及其制造方法，该专利中的干式变压器用绝缘筒需要经过装模、绕制、烘烤、脱模多道工序，工艺复杂；公开号CN205508597U公开了一种干式变压器用绝缘筒，该专利中的干式变压器用绝缘筒仅有单层，并且还使用到胶带粘贴，可靠性差。

当需要提高干式变压器高、低压线圈间的绝缘性能时，现有技术采用的是套装多个不同直径的独立绝缘筒，此时需要使用到的绝缘筒规格会增多，并且生产周期长。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种干式变压器多层式绝缘筒，该产品加工简易、安装方便，单个产品能达到多个绝缘筒的绝缘效果。

本发明还提出一种制造上述干式变压器多层式绝缘筒的方法。

根据本发明第一方面实施例的干式变压器多层式绝缘筒，包括：筒体，所述筒体由一张柔性复合的绝缘围板卷制成型，所述筒体的径向包括至少两层绝缘围板层，所述筒体的上下两端均设有用于定位安装的安装结构。

根据本发明实施例的干式变压器多层式绝缘筒，至少具有如下技术效果：筒体仅用一张柔性复合的绝缘围板卷制成型，省去了装模、烘烤、脱模工序，加工简单；筒体的径向具有多层绝缘围板层，只使用一个筒体就能使其绝缘效果等同于套装了多个独立的绝缘筒。

在本发明的一些实施例中，所述安装结构包括若干组安装卡槽，每一组所述安装卡槽与变压器上的垫块位置一一对应，所述安装卡槽用于卡装在所述垫块的槽内。

在本发明的一些实施例中，所述绝缘围板的两长侧边均设有若干凹槽，所述绝缘围板卷制成型后，径向上的所述凹槽分别对齐形成多组所述安装卡槽。

在本发明的一些实施例中，所述安装卡槽绕所述筒体的端口均匀布置。

在本发明的一些实施例中，所述筒体的每个端面均设有四个所述安装卡槽。

在本发明的一些实施例中，所述筒体的绝缘围板层的数量为两层。

根据本发明第二方面实施例的干式变压器多层式绝缘筒的制造方法，包括以下步骤：步骤S1，确定筒体的直径、卷制层数和每个端面需要开设安装卡槽的数量；步骤S2，计算绝缘围板的裁剪长度以及两长侧边上需要开设凹槽的数量和位置尺寸；步骤S3，使用裁剪设备对所述绝缘围板进行裁剪并开设所述凹槽；步骤S4，将裁剪后的所述绝缘围板卷制成型，使径向上的所述凹槽分别对齐形成多组所述安装卡槽，并使所述安装卡槽卡装在变压器的垫块槽内。