[发明专利]Ti2

权利要求书

1.一种Ti₂AlNb基合金复杂截面异形机匣环件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

将零件图导入到制图软件中，对零件的轮廓点进行识别，然后将识别后的轮廓点连接起来，并在轮廓上增加加工余量，轮廓点处的加工余量为5～10mm，相邻两个轮廓点连接面的加工余量为3～6mm，得到锻件形状与尺寸；

根据锻件的形状与尺寸设计中间环坯，将锻件沿高度方向等分成n段，h₁＝h₂＝h₃＝…；根据轧制比k和环件某一段的内径D_na，内径D_nb，确定该段环坯的内径外径根据环件的高度H，确定环坯的高度h＝(1.05～1.10)H，其中，h＝h₁+h₂+h₃…；

取一定规格的Ti₂AlNb基合金棒材，棒材的重量为m＝ρV，其中，ρ为Ti₂AlNb基合金的密度，V为棒材的体积；其中，V₁为冲孔芯料的体积；

将棒材加热到一定温度后，经镦粗、冲孔、预轧后得到矩形环坯，矩形环坯的高度与异形环坯相同，矩形环坯的外径D₀＝(0.75～0.85)D，D为异形环坯的最小外径，矩形环坯的内径将矩形环坯放置在胎膜的阴模中，驱动阳模从矩形环坯内孔之上而下进行挤压变形，先用带一定锥度的阳模对矩形环坯进行挤压变形成锥形环坯，再用与异形环坯内壁轮廓相同的阳模，与异形环坯外壁轮廓相同的阴模，将锥形环坯挤压变形成异形环坯；将异形环坯套入环轧机的芯辊，驱动环轧机以0.8～1.2rad/s的角速度旋转，并驱动芯辊带动异形环坯以0.2mm/s～2.0mm/s的进给速度向主辊进给，使异形环坯壁厚变薄，外径扩大，最终轧制成异形环锻件。

2.根据权利要求1所述的Ti₂AlNb基合金复杂截面异形机匣环件成形方法，其特征在于，所述Ti₂AlNb基合金名义化学成分为Ti－22Al－25Nb。

3.根据权利要求1所述的Ti₂AlNb基合金复杂截面异形机匣环件成形方法，其特征在于，所述变形量k＝25％～40％。