[发明专利]高卸料浓度热分散机及其电机功率和卸料量的控制方法

说明书

本发明涉及一种高卸料浓度热分散机，该高卸料浓度热分散机的热分散区(2)的出口的下游布置有卸料量调节限定装置(3)，所述卸料量调节限定装置被设计为适于对来自所述热分散区(2)的高浓度浆料进行限流，以通过被限流的所述高浓度浆料向上游对所述热分散区(2)的反作用来稳定所述热分散区(2)的卸料量并进而稳定所述热分散区(2)的电机功率。本发明还涉及一种高卸料浓度热分散机的电机功率和卸料量的控制方法。

技术领域

本发明涉及一种高卸料浓度热分散机。本发明还涉及高卸料浓度热分散机的电机功率和卸料量的控制方法。

背景技术

废纸浆又称二次纤维或者回收浆，它是利用废旧纸张如旧报纸、旧书刊、旧打印复印纸张、旧牛皮纸袋、包装箱等作为原材料，经过碎解、除杂、脱墨、洗涤、浓缩、热分散等工序，将废纸变成纸浆，并进一步将纸浆在纸机上抄造成纸张和纸板的过程。回收并利用废纸来制浆和造纸的工艺和过程是整个造纸工业中的重要组成部分，其变废为宝的理念绿色且环保。

热分散机是废纸回收制浆线中必要的核心设备，例如应用于废纸脱墨制浆(DIP)和废旧箱板纸制浆(OCC)生产线。

废纸本身会携带大量胶粘剂(如书本封边胶，纸箱封箱胶带等)、石蜡、油脂和细小的微尘和砂粒等杂质，这类杂质在制浆造纸行业中被称为胶粘物和尘埃，它们在制浆过程中会变的异常微小而难以去除，而这些杂质的残留和沉积、尤其是胶粘物，会随着纸浆进入纸机，并在纸张抄造过程中造成纸页黏缸、纸张破洞、断纸等生产和设备问题，还会引起纸张成品的洁净度差、品质降级等一系列问题，所以胶粘物去除的多寡直接影响整台纸机的运行效率和纸张的成品质量。传统的废纸制浆系统中对于胶粘物和尘埃杂质的去除主要依靠筛选、除砂器和热分散机，筛选和除砂器都是利用机械原理将胶粘物和尘埃等杂质进行拦截或分离，进而从浆料中去除。

热分散机是在较高的浆料浓度(25％～32％)和高温(90～110oC)条件下，利用一副高速旋转的金属齿盘(分别称为动盘和静盘)对通过齿盘区域之间的浆料进行强烈的机械摩擦、剪切和揉搓作用，在这种强机械力作用下，浆料中的胶粘物等热熔物质和尘埃等细小杂质得到充分破碎和分散，并最终被分散成肉眼看不见的微粒，均匀的混于纤维中间，不对纸机的运行造成负面影响，且在纸张成品中不易被察觉且不引起品质问题。

在脱墨制浆的应用中，一部分附着在浆料和纤维上的油墨颗粒，尤其是激光打印的油墨颗粒，也会在热分散的作用下从纤维上得到剥离和分散，并在后续的二次浮选等工序中被进一步去除，同时，一些漂白化学品也会添加到热分散机或之前的喂料螺旋等设备中，经过热分散机的混合作用，漂白药品能被均匀的混入浆料中，并直接进入后续的漂白塔等保温槽罐中进行化学漂白反应，提高浆料的白度。

热分散机可根据卸料浓度的不同分为卸料浓度为5％～10％的低卸料浓度热分散和卸料浓度与进料相同、在25％～32％之间的高卸料浓度热分散，其卸料浓度的选择是按后续工艺流程的设定来确定的。低卸料浓度热分散和高卸料浓度热分散的进料浓度一样，均在25％～32％之间，即通过齿盘分散的浆料都是高浓度的，以保证机械分散作用的强度。在工程上，纸浆浓度7％以下时具有较好的流动性，大于7％时则具有明显的黏弹性质。在高剪切力场，由于高强剪切应力的应用，纸浆可被“流体化”，可用特制的湍流离心式中浓浆泵进行输送，但浓度大约15％的纸浆目前还无法实现流体化，因而只能用容积式高浓浆泵或者螺旋输送机进行输送。现有技术中没有阀门可以适用于本发明涉及的25％～32％的卸料浓度，因为这种浓度的浆料已近固体或颗粒状，浆料在输运过程中就像一个柱塞，完全不具有流动性，因此无法使用管道输送和用阀门控制其输送量。

低卸料浓度热分散机在齿盘区域外侧或者说在热分散机的腔体上设置有稀释水管道，通过加入稀释水，可立即将热分散后的高浓度浆料稀释到 5％～10％的浓度，并由热分散卸料出口的管道和控制阀门流入后续的设备或储槽中。在低卸料浓度热分散出口的管道上设置的控制阀门(一般是气动的或电动的，开度可调节的阀门)，用于控制低卸料浓度热分散的卸料量和压力。