[发明专利]一种重力式弹簧除积雪装置

说明书

本发明涉及一种重力式弹簧除积雪装置，包括杠杆平板、弹性机构、磁性组件和旋转轴；所述磁性组件包括第一磁性组件和第二磁性组件，所述杠杆平板与旋转轴连接，杠杆平板绕旋转轴活动连接，所述杠杆平板内侧设置有弹性机构，所述杠杆平面内侧的一端设置有第一磁性组件，所述空温式气化器上设置有第二磁性组件，当杠杆平板的第一磁性组件向第二磁性组靠近时，此时为磁吸力不断增大，直至第一磁性组件和第二磁性组件吸在一起，此时磁吸力最大，当杠杆平板上的第一磁性组件继续下移，此时磁吸力转化为排斥力，其利用产生的积雪的重力作为动力源来实现自动除积雪功能。

技术领域

本发明涉及除积雪技术领域，具体涉及一种重力式弹簧除积雪装置。

背景技术

LNG储配站的气化生产过程为：零下160度的超低温液态天然气进入空温式气化器内，与外界空气进行热量交换，液态天然气吸收热量后气化形成常温天然气，然后通过管道被输送至城镇燃气管网为下游用户使用。

在气化换热过程中，空气中的水蒸气遇冷结成霜附着在气化器的翅片上，随着换热过程的进行，结霜逐渐增多，大部分结霜会掉落到空温式气化器基础周边，并逐渐形成积雪。积雪越堆越高，尤其是在长时间气化作业生产过程中或不利天气环境下，积雪会逐步覆盖空温式气化器进口及底部换热管道，导致这部分区域无法与空气接触进行换热，同时，积雪也会影响空温式气化器周边的空气对流，降低换热效果。所以，空温式气化器基座周边的积雪必须及时去除，才可以避免空温式气化器的气化过程受到影响。现有的除积雪方式是人工铲雪，这种方式存在以下几个缺点：1.铲雪效率低下，在气化量大以及不利天气条件下，积雪过多无法及时去除，导致空温式气化器无法继续工作，进而影响下游用气；2.人员劳动强度大；3.操作人员暴露于低温的现场环境中，对人员健康有不利影响。

而现有技术公开的除积雪装置均是针对太阳能电板的，而并没有提供对空温式气化器的相关除雪装置，且其是通过加热或者利用装置的斜坡特性来除雪，如专利文献CN109818565A提供了一种光伏电池板自动清除积雪装置，包括加热装置、控制器、积雪厚度传感器和温度传感器，所述加热装置包括光伏电池板和加热带，所述积雪厚度传感器设置在所述光伏电池板的垂直方向上，用于检测光伏电池板上的积雪厚度，所述温度传感器设置在所述光伏电池板上，用于检测光伏电池板表面的温度，所述控制器与所述积雪厚度传感器和温度传感器连接，用于根据所述积雪厚度传感器的检测值和/或温度传感器的检测值确定工作状态，控制电力系统对所述光伏电池板传输电能，以使所述光伏电池板发热清除积雪或控制所述光伏电池板对电力系统传输电能，以进行正常的光伏发电。如专利文献CN206135803U提供了一种太阳能电板除积雪集水装置，其包括蓄水池、集水沟、太阳能电板主体、导热层、挤压块、弹簧、导电棒、蓄电池、触头、支撑盒；所述蓄水池连接集水沟；所述太阳能电板主体背面设置有导热层；所述导热层连接挤压块和导电棒；所述挤压块与弹簧连接；所述弹簧包裹导电棒，弹簧与支撑盒连接；所述导电棒穿过支撑盒；所述支撑盒内设置触头；所述蓄电池通过导线连接太阳能电池板和触头。因此，为提高生产效率，保障下游用气，降低人员劳动强度，改进空温式气化器除积雪的方式是十分必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用本发明装置最大的不同是能够利用空温式气化器气化过程中产生的积雪的重力作为动力源来实现自动除积雪功能，在靠近空温式气化器的杠杆平板的积雪重量达到该装置的设定值后，积雪就会被自动弹开至远离空温式气化器基座的其他区域，不会对空温式气化器的气化造成影响。

具体地，一种重力式弹簧除积雪装置，包括杠杆平板、弹性机构、磁性组件和旋转轴；所述磁性组件包括第一磁性组件和第二磁性组件，所述杠杆平板与旋转轴连接，杠杆平板绕旋转轴活动连接，所述杠杆平板内侧设置有弹性机构，所述杠杆平面内侧的一端设置有第一磁性组件，所述空温式气化器上设置有第二磁性组件，当杠杆平板的第一磁性组件向第二磁性组靠近时，此时磁吸力不断增大，直至第一磁性组件和第二磁性组件吸在一起，此时磁吸力最大，当杠杆平板上的第一磁性组件继续下移，此时磁吸力转化为排斥力。